[发明专利]一种内螺纹攻丝装置的丝攻快换结构

说明书

技术领域

本发明涉及车床加工设备改进，特别是一种内螺纹攻丝装置的丝攻快换结构。

背景技术

在攻丝生产中，往往要在同一架机床上加工不同订单的产品，特别是加工单件或少量产品时，需要经常更换不同的丝攻来加工不同螺孔的内螺纹，而一般固定丝攻时采用两个带锥度槽的夹块夹紧丝攻再以螺钉紧固夹块的方式，在固定丝攻时要施加较大夹紧力确保丝攻不会从锥度槽中脱出，在更换丝攻时要松开所有螺钉，再拿开在上的夹块以便于丝攻取出，费时费力，在频繁更换丝攻的攻丝机床上影响加工效率，因此要考虑如何改进丝攻固定结构。

发明内容

本发明所要解决的问题就是提供一种结构简单、拆装方便的内螺纹攻丝装置的丝攻快换结构，更换丝攻方便快捷，固定好后能消除丝攻上额外的轴向作用力，提高丝攻的使用寿命以及攻丝出来的螺纹质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种内螺纹攻丝装置的丝攻快换结构，具有固定在机床上的固定座，所述固定座包括固定在机床上的固定下座和压合在固定下座上的固定上座，固定上座与固定下座之间用螺钉紧定，在固定下座的上表面上横向设有凹槽I，在固定上座的下表面上横向设有与凹槽I对应的凹槽II，凹槽I与凹槽II组合成夹紧丝攻的夹紧槽，其特征在于：在固定座上设有限制丝攻轴向移动和径向转动的定位装置，所述定位装置从上到下穿过固定上座、夹紧槽和固定下座。

进一步的，所述定位装置为竖直设置的插杆。结构简单、制作方便。

更进一步的，所述插杆的顶端设有弯曲部。便于工人插拔插杆。

进一步的，所述凹槽I和凹槽II为结构相同的角槽。便于生产制造。

进一步的，所述丝攻的尾部设有竖直的插孔，所述插杆穿过所述插孔。

更进一步的，所述丝攻的尾部与螺纹部之间设有台阶，所述台阶抵在固定座的安装侧面上，所述台阶与插孔之间的距离和所述插杆与固定座上抵住台阶的安装侧面之间的距离相同。便于丝攻在轴向上的定位，使工人能顺利将插杆插入插孔。

更进一步的，所述丝攻的尾部设成与凹槽I和凹槽II相切的圆柱杆，所述插孔垂直圆柱杆的轴线设置。

更进一步的，所述丝攻的尾部设成与凹槽I和凹槽II配合的方形杆，所述插孔垂直方形杆的轴线设置且对穿方形杆的两条对角棱边。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：结构非常简单，操作也方便快捷，由于插杆限制了丝攻的轴向移动和径向转动，消除丝攻上额外的轴向作用力，固定座的螺钉不必拧得很紧，使丝攻与固定座之间不是完全刚性固定，而是带有一定的张力浮动，提高了丝攻的寿命以及螺纹的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种实施例的实体结构示意图；

图2为固定下座的俯视图；

图3为图1所示实施例装夹丝攻后的剖视图；

图4为丝攻与夹紧槽之间的一种配合关系示意图；

图5为丝攻与夹紧槽之间的另一种配合关系示意图。

具体实施方式

如图1至4所示本发明一种实施例的结构示意图，一种内螺纹攻丝装置的丝攻快换结构，具有固定在机床上的固定座1，固定座1包括固定在机床上的固定下座11和压合在固定下座11上的固定上座12，固定上座12与固定下座11之间用螺钉5紧定，固定下座11的上表面上横向设有凹槽I31，固定上座12的下表面上横向设有与凹槽I31对应的凹槽II32，凹槽I和凹槽II为结构相同的角槽，优选角槽角度为75°～105°，凹槽I31与凹槽II32组合成夹紧丝攻2的夹紧槽3，在固定座1上设有限制丝攻2轴向移动和径向转动的插杆4，插杆4竖直设置，插杆4从上到下穿过固定上座12、夹紧槽3和固定下座11，插杆4的顶端设有弯曲部41；丝攻2的尾部设有竖直的插孔21，插杆4穿过插孔21，丝攻2的尾部与螺纹部之间设有台阶22，台阶22抵在固定座的安装侧面13上，丝攻2的尾部设成与凹槽I31和凹槽II32相切的圆柱杆，插孔21垂直圆柱杆的轴线设置，台阶22与插孔21之间的距离和插杆4与固定座1上抵住台阶22的安装侧面13之间的距离相同。

如图5所示，丝攻2的尾部也可设成与凹槽I31和凹槽II32配合的方形杆，插孔21垂直方形杆的轴线设置且对穿方形杆的两条对角棱边。在上述实施例中，利用插杆限制了丝攻的轴向移动和径向转动，消除丝攻上额外的轴向作用力，固定座的螺钉不必拧得很紧，使丝攻与固定座之间不是完全刚性固定，而是带有一定的张力浮动，提高了丝攻的寿命以及螺纹的质量。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。