[发明专利]一种钢丝脱锈装置无效
申请号: | 201010151367.5 | 申请日: | 2010-04-16 |
公开(公告)号: | CN102218691A | 公开(公告)日: | 2011-10-19 |
发明(设计)人: | 黄伟良;陈荣华 | 申请(专利权)人: | 江苏神王集团有限公司 |
主分类号: | B24B27/033 | 分类号: | B24B27/033 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215156 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢丝 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种钢丝脱锈装置,尤其是一种能高速脱锈的钢丝脱锈装置,属于钢丝表面处理技术领域。
背景技术
通常从钢厂买回来的钢丝辊,放一段时间后,就会在钢丝的表面形成一层锈层;在钢丝绳加工企业生产钢丝绳时,一般要把钢丝表面的锈层处理掉,然后再涂上防锈材料。普通的除锈方法,是化学除锈法;化学法除锈就是用化学剂将铁锈处理掉,这种方法的处理时间长;影响工作效率;而且同时需要投入大量资金来安装化学除锈设置;给公司经营带来资金压力。
发明内容
针对上述存在的技术问题,本发明的目的是:提出了一种能高速脱锈的钢丝脱锈装置。
本发明的技术解决方案是这样实现的:一种钢丝脱锈装置,包含平面板、侧板、导向套、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮;所述平面板与侧板垂直设置;所述导向套、第一滚轮、第二滚轮依次设置在平面板上,并且所述第一滚轮、第二滚轮不在同一直线上;所述第三滚轮设置在侧板上;所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮上均设置有凹槽,所述凹槽的内表面的半径各不相同。
优选的,所述第一滚轮、第二滚轮均中心轴垂直平面板设置,所述第三滚轮的中心轴垂直侧板设置。
优选的,所述导向套的中心轴平行平面板设置,所述导向套的中 心轴倾斜设置。
优选的,所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮的凹槽内表面中嵌套设置有脱锈轴。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的钢丝脱锈装置,由于第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮的凹槽内表面的半径各不相同;则钢丝在运行过程中,不断在变化弯曲半径,相当于不停地在往返折弯钢丝,这样钢丝外层的锈层很容易地被脱出;同时在所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮的凹槽内表面中嵌套设置有轴;这样的结构设置,是由于凹槽内表面与钢丝摩擦厉害,凹槽内表面磨损较快,采用轴与钢丝接触摩擦,则每次只需更换轴即可,降低了成本。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明的钢丝脱锈装置的立体图;
其中:1、平面板;2、导向套;3、侧板;4、第一滚轮;5、第二滚轮;6、第三滚轮;7、脱锈轴;8、钢丝。
具体实施方式
如附图1所示为本发明的一种钢丝脱锈装置,包含平面板1、侧板3、导向套2、第一滚轮4、第二滚轮5、第三滚轮6;所述平面板1与侧板3垂直设置;所述导向套2、第一滚轮4、第二滚轮5依次设置在平面板1上,并且所述第一滚轮4、第二滚轮5不在同一直线上;所述第三滚轮6设置在侧板3上;所述第一滚轮4、第二滚轮5、 第三滚轮6上均设置有凹槽,所述凹槽的内表面的半径各不相同;所述第一滚轮4、第二滚轮5均中心轴垂直平面板1设置,所述第三滚轮6的中心轴垂直侧板3设置;所述导向套2的中心轴平行平面板1设置,所述导向套2的中心轴倾斜设置;所述第一滚轮4、第二滚轮5、第三滚轮6的凹槽内表面中嵌套设置有脱锈轴7。钢丝8依次穿过导向套2、第一滚轮4、第二滚轮5、第三滚轮6而出。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的钢丝脱锈装置,由于第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮的凹槽内表面的半径各不相同;则钢丝在运行过程中,不断在变化弯曲半径,相当于不停地在往返折弯钢丝,这样钢丝外层的锈层很容易地被脱出;同时在所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮的凹槽内表面中嵌套设置有轴;这样的结构设置,是由于凹槽内表面与钢丝摩擦厉害,凹槽内表面磨损较快,采用轴与钢丝接触摩擦,则每次只需更换轴即可,降低了成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内 。
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