[发明专利]一种从矿物中提炼金属及制备建材的方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属提取技术领域，特别涉及一种从矿物中提炼金属及制备建 材的方法。

背景技术

金属是现代化工业生产中的重要材料。金属大多数是经过一定的工艺和设 备从含金属矿物中提取得到。在现今的金属冶炼工艺中，较为常见的为：利用 还原剂，通过加热到一定的温度并经过一定的还原时间，对含金属矿物进行还 原，从而得到金属。这些提炼金属的方法，都没有包括对提炼金属过程中产生 废物的综合利用，因此，此种提取金属方法，虽然能够提炼到一定量的金属， 而与此同时，也造成巨大的能源消耗、资源浪费，造成对自然环境的污染。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种从矿物中提炼金属及制备建材的方法，在提 炼金属的同时，还综合利用产生的废物，将其回收制备建筑材料。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是，一种从矿物中提炼金属及制 备建材的方法，包括如下步骤：

1)将矿物进行富集，得到精矿及尾渣，将尾渣作为建材原料回收待用；

2)再将精矿进行冶炼，得到冶金产品、废气、炉渣及熔渣；

3)对废气进行吸收、沉淀处理，得到沉淀物，将沉淀物回收，作为建材 原料待用；

4)将熔渣进行水淬处理得到水渣，回收水渣，作为建材原料待用；

5)将待用的尾渣、沉淀物、炉渣、水渣按比例进行成型，制成建材。

优选地，所述吸收、沉淀处理为：对废气用Ca(OH)₂溶液进行吸收、沉淀， 得到沉淀物。

优选地，所述吸收、沉淀处理也可为：对废气以碱液进行吸收，将排出的 工艺水加含Ca²⁺溶液进行沉淀，得到沉淀物。

优选地，所述碱液为Na₂CO₃及NaOH溶液；所述含Ca²⁺溶液为Ca(OH)₂溶液。

优选地，步骤4)中，对部分水渣进行研磨活化，制成活化水渣再作为建 材原料待用；对部分水渣进行破碎，制成粒状水渣，再作为建材原料待用。

优选地，所述活化水渣的比表面积为300m²/kg～800m²/kg，所述粒状水渣 的平均粒径为1mm～10mm。

优选地，所述富集为选矿方法：强磁选、磁选、重选、浮选、电选、焙烧、 浸出中的任一种或多种。

优选地，步骤2)中的冶炼为：将精矿与冶金助剂混合后进行冶炼。

优选地，所述冶炼为：将精矿送入冶金炉内，加热至预定冶炼温度，保持 此温度持续预定的冶炼时间，得到冶金产品及熔渣。

优选地，所述冶金炉为燃煤炉、热风炉、沸腾炉、循环流化床炉、链条炉、 隧道窑、回转窑、转底炉、电热炉、电阻炉、电弧炉、转炉、中频炉、转底炉、 矿热炉、高炉、电热炉、电阻炉、燃煤炉、燃气炉、平炉中的任一种。

优选地，还包括余热回收处理，对冶炼反应后的高温烟气进行冷却，将热 量通过导热介质回收，用于干燥矿物或发电或加热水。

优选地，将生产过程中的水循环使用。

优选地，步骤5)中的成型为：挤出、压块、烧结中的任一种。

优选地，步骤5)中，所述尾渣、水渣、沉淀物、炉渣按以下比例成型： 尾渣6～8份、水渣2～5份、沉淀物0.1～0.5份、炉渣1～2份；其中，水渣 中，活化水渣为1～2份，粒状水渣为0～4份。

优选地，所述建材为：免烧砖、加气砖、墙体材料或烧结砖。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

在对矿物进行金属提炼的各步骤中，通过设置回收步骤，在冶炼金属的同 时，对冶炼过程中产生的废物进行综合回收利用，作为制备建筑材料用的原料 回收，将回收得到的原料制备建筑材料，从而大大减少废物排放，降低能源浪 费，提高能源的利用率，同时有益于环境保护，也节约了生产成本，将废物再 利用，取得更大的经济效益。

附图说明

图1是本发明从矿物中提炼金属及制备建材的方法的流程图；

图2是本发明从矿物中提炼金属及制备建材的方法一优选实施例的流程 图。

具体实施方式