[发明专利]电磁驱动式振动输送机

说明书

技术领域

本发明涉及一种输送散状物料的振动输送机械，属于振动机械领域。

背景技术

双质体平衡式振动输送机目前一般采用电机连杆式驱动方式，其振幅可以达到10mm以上，具有较高的输送能力，但其缺点是振动幅度和振动频率不可调整，当需要调整振幅和频率时，必须更换机械零部件；另外，电机连杆式驱动的振动输送机，由于运动零件较多，因此其故障率较高。在专利文献200720041962.7中公开了一种单质体振动式喂料机，利用电磁铁与衔铁间的单向吸力，驱动送料槽做高频低振幅的振动，但其振动幅度只有40um，送料槽必须向下倾斜一定的角度，且其工作时对底座带来较大的震动。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：现有的电机连杆驱动的双质体平衡式振动输送机，其振幅和频率不可调整，且传动零件的故障率较高。

本发明所采取的技术方案是：电磁驱动式振动输送机包括输送槽(1)、平衡槽(3)、底座(7)、板簧、电磁铁、衔铁等，输送槽(1)的前端下部与板簧(13)的上端固定，板簧(13)的下端固定在底座(7)上，输送槽(1)的后端下部与板簧(5)的上端固定，板簧(5)的下端固定在底座(7)上，门框形结构的平衡槽(3)位于输送槽(1)的周边外侧，平衡槽(3)的前端下部与板簧(12)的上端固定，板簧(12)的下端固定在底座(7)上，平衡槽(3)的后端下部与板簧(6)的上端固定，板簧(6)的下端固定在底座(7)上，所有板簧均不处于竖直方位，而是向后倾斜一定的角度，输送槽(1)的中部下端设有衔铁(2)，衔铁(2)的左侧设有电磁铁(10)，衔铁(2)的右侧设有电磁铁(11)，平衡槽(3)的中部下端设有衔铁(4)，衔铁(4)的左侧设有电磁铁(8)，衔铁(4)的右侧设有电磁铁(9)，所有电磁铁均固定在底座(7)上，衔铁与左右两侧电磁铁的间隙均为5～15mm，电磁铁上均设有距离检测开关(14)。

本发明的工作原理是：电磁铁(9)和电磁铁(10)同时接通电源，吸引衔铁(2)向左运动而衔铁(4)向右运动，当距离检测开关(14)检测到衔铁与电磁铁间的间隙小于设定的数值时，电磁铁(9)和电磁铁(10)同时断开电源，同时电磁铁(8)和电磁铁(11)同时接通电源，吸引衔铁(2)向右运动而衔铁(4)向左运动，当距离检测开关(14)检测到衔铁与电磁铁间的间隙小于设定的数值时，电磁铁(8)和电磁铁(11)同时断开电源，同时电磁铁(9)和电磁铁(10)同时接通电源，重复下一个工作循环，由此在衔铁(2)和衔铁(4)的带动下，输送槽(1)和平衡槽(3)作反向的往复抛掷运动，从而实现输送物料的功能。

本发明的有益效果是：用电磁铁和衔铁间的作用力驱动输送槽(1)和平衡槽(3)作反向的往复抛掷运动，代替了电机连杆式的驱动方式，是一种无接触式的驱动方式，没有了传动零件，大大提高了振动机械的可靠性；另外，通过改变通入电磁铁中电源的频率和电流大小，可以任意改变输送机的振动频率和振幅，从而达到最佳的振动效果，既可节约能源，又可提高振动机械的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的主视图，图2是本发明的三维轴测视图，图3是输送槽的三维轴测视图，图4是平衡槽的三维轴测视图，图5是电磁铁的三维轴测视图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式参见图1～图5，本发明包括输送槽(1)、平衡槽(3)、底座(7)、板簧、电磁铁、衔铁等，输送槽(1)的前端下部与板簧(13)的上端固定，板簧(13)的下端固定在底座(7)上，输送槽(1)的后端下部与板簧(5)的上端固定，板簧(5)的下端固定在底座(7)上，门框形结构的平衡槽(3)位于输送槽(1)的周边外侧，平衡槽(3)的前端下部与板簧(12)的上端固定，板簧(12)的下端固定在底座(7)上，平衡槽(3)的后端下部与板簧(6)的上端固定，板簧(6)的下端固定在底座(7)上，所有板簧均向后倾斜30度，输送槽(1)的中部下端设有衔铁(2)，衔铁(2)的左侧设有电磁铁(10)，衔铁(2)的右侧设有电磁铁(11)，平衡槽(3)的中部下端设有衔铁(4)，衔铁(4)的左侧设有电磁铁(8)，衔铁(4)的右侧设有电磁铁(9)，所有电磁铁均固定在底座(7)上，衔铁与左右两侧电磁铁的间隙均为10mm，电磁铁上均设有距离检测开关(14)。