[发明专利]耐水化铝颜料分散液的制造方法、耐水化铝颜料及含有其的水性墨液组合物

说明书

技术领域

本发明涉及耐水化铝颜料分散液的制造方法、耐水化铝颜料以及含有耐水化铝颜料的水性墨液组合物。

背景技术

目前，作为在印刷品上形成具有金属光泽的涂膜的方法，应用下述方式：使用在颜料中含有由黄铜、铝微粒等制成的金粉、银粉的印刷墨液或使用金属箔的压箔印刷、使用金属箔的热转印方式等。

近年，在印刷中应用喷墨的例子很多见，作为其中的一个应用例，有金属印刷，其正在进行具有金属光泽的墨液的开发。例如，专利文献1中，公开了以烷撑二醇等有机溶剂作为基质的铝颜料分散液以及含有该铝颜料分散液的非水系墨液组合物。

然而，事实上，从地球环境方面以及人体的安全方面等观点出发，与以有机溶剂为基质的非水系墨液组合物相比较，更希望开发水系墨液组合物。

但是，铝颜料存在下述问题：使其分散于水中时会与水反应而产生氢气，同时还形成氧化铝，由此发生白色化，有损金属光泽。因此，含有铝颜料的墨液组合物必须以基本不含有水的有机溶剂为基质。

专利文献1：日本特开2008-174712号公报

发明内容

本发明的课题在于，提供防止配合于水性涂料或水性墨液中时发生白色化、且水分散性和金属光泽性优良的耐水化铝颜料分散液的制造方法。

本发明所述的耐水化铝颜料分散液的制造方法包括下述(a)工序：在第一有机溶剂中分散了铝颜料的铝颜料分散液中，添加在第二有机溶剂中溶解了聚硅氨烷的聚硅氨烷溶液，使存在于上述铝颜料表面的羟基与上述聚硅氨烷反应，在上述铝颜料的表面形成被覆膜的工序，

在形成上述被覆膜的反应体系中，上述聚硅氨烷的量相对于1质量份上述铝颜料为0.4质量份以下，且上述聚硅氨烷的总添加量相对于1质量份上述铝颜料为0.2质量份～0.6质量份。

本发明的耐水化铝颜料分散液的制造方法中，上述工序(a)中的上述聚硅氨烷溶液的添加可以分多次来进行。

本发明的耐水化铝颜料分散液的制造方法中，在上述工序(a)之后还可以包括下述(b)工序：加水使上述被覆膜致密化而形成致密膜的工序。

本发明的耐水化铝颜料分散液的制造方法中，可以使用水与第三有机溶剂的混合液来代替上述工序(b)中所添加的水。

本发明的耐水化铝颜料分散液的制造方法中，上述工序(b)中所添加的水或水与第三有机溶剂的混合液可以分多次来添加。

本发明的耐水化铝颜料分散液的制造方法中，上述铝颜料可以是具有5nm～30nm的平均厚度且具有0.5μm～3μm的50％平均粒径的平板状粒子。

本发明的耐水化铝颜料分散液的制造方法中，上述被覆膜的厚度可以为0.5nm～10nm。

本发明的耐水化铝颜料分散液的制造方法中，上述第一有机溶剂可以含有二甘醇二乙基醚。

本发明的耐水化铝颜料分散液的制造方法中，上述第一有机溶剂可以还含有选自四氢呋喃和甲乙酮中的至少一种。

本发明的耐水化铝颜料分散液的制造方法中，上述第二有机溶剂可以含有二甲苯。

本发明的耐水化铝颜料分散液的制造方法中，上述第二有机溶剂可以还含有选自四氢呋喃和甲乙酮中的至少一种。

本发明的耐水化铝颜料分散液的制造方法中，上述第三有机溶剂可以含有选自四氢呋喃和甲乙酮中的至少一种。

本发明的水性墨液组合物的特征在于，含有利用上述耐水化铝颜料分散液的制造方法制得的耐水化铝颜料分散液。

本发明的耐水化铝颜料为在具有5nm～30nm的平均厚度且具有0.5μm～3μm的50％平均粒径的铝颜料的表面形成了至少含有Si的被覆膜的耐水化铝颜料，

上述铝颜料表面的上述被覆膜的被覆率是利用由入射角30°的XPS测定所测出的C、O、Al、Si的组成比而计算得出的值，该值为20％～90％。

本发明的耐水化铝颜料中，上述被覆膜的厚度可为0.5nm～10nm。

具体实施方式

以下，详细地说明本发明优选的实施方式，但本发明并不限定于此。

1.耐水化铝颜料分散液的制造方法

本发明的一个实施方案的耐水化铝颜料分散液的制造方法包括(a)在第一有机溶剂中分散了铝颜料的铝颜料分散液中，添加在第二有机溶剂中溶解了聚硅氨烷的聚硅氨烷溶液，使存在于上述铝颜料表面的羟基与上述聚硅氨烷反应，在上述铝颜料的表面形成被覆膜的工序，在形成上述被覆膜的反应体系中，上述聚硅氨烷的量相对于1质量份的上述铝颜料为0.4质量份以下，且上述聚硅氨烷的总添加量相对于1质量份上述铝颜料为0.2质量份～0.6质量份。(以下，简单称为“工序(a)”)。