[发明专利]一种三氯化磷生产用液氯汽化系统

说明书

技术领域

本发明属于化工设备领域，涉及一种三氯化磷生产用液氯汽化系统。

背景技术

液氯汽化是三氯化磷生产的首要工序，而液氯是低压液化性剧毒气体，属于危化品。最不安全的因素是：氯碱生产中所使用的原料是工业食盐和水，避免不了带入铵类物质。用含有铵离子的精制盐水进行电解反应时，铵离子则与电解产物氯气发生化学反应，生成三氯化氮。后者随氯气一道进入液氯生产系统。当氯气被液化时，三氯化氮也被液化混入液氯内。在使用氯气时，汽化罐内逐渐会贮存由氯气液化装瓶时一同液化带来的三氯化氮。而三氯化氮的沸点比液氯的沸点要高得多(三氯化氮沸点＜71℃)，液氯沸点-34.6℃)。液氯中三氯化氮的爆炸危险含量为5％。当汽化罐内液氯不断汽化时，三氯化氮则不汽化或汽化不完全，久而久之，三氯化氮就会富集积聚而达到一定浓度，且在一定条件(如振动、阳光、有机物作用等)下，则可能导致汽化罐爆炸。

液氯多由钢瓶气相出料，钢瓶自身的汽化氯气量(特别是冬季)有时不能满足生产需要，常采用对钢瓶直接加热的方法，以加速汽化。这种方法有可能使液氯温度急剧上升，引起液氯钢瓶或缓冲罐内超压或安全塞熔化，导致事故发生。还有相当一部分使用氯气的企业采用钢瓶液相出料法。出钢瓶的液氯进入带加热套的汽化罐进行汽化(汽化罐属三类压力容器)，夹套内通常通蒸汽或热水加热。通蒸汽可造成罐内液氯急剧汽化而不易控制；通热水则需增加一套热水循环装置(如热水罐、热水泵等)。

因此如何确保液氯汽化时能安全稳定保证三氯化磷生产所需的氯气，减少系统中三氯化氮的聚集，设计安全合理的液氯汽化工艺装备极为主要。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种三氯化磷生产用液氯汽化系统。

本发明的技术方案是：

一种三氯化磷生产用液氯汽化系统，该系统主要由液氯钢瓶、箱式排管汽化器、氯气缓冲罐组成；液氯钢瓶与箱式排管汽化器的液氯进口连接，箱式排管汽化器的氯气出口与氯气缓冲罐的氯气入口连接，箱式排管汽化器主要由箱体和排管组成，排管为横向的蛇形管结构，所述的排管蛇形管结构的水平管段位于箱体内，并且此段排管没有焊缝，水平段均整管制做，排管蛇形管结构的弯曲管段在箱体外，弯曲管段与水平管段在箱体外焊接。

所述的氯气缓冲罐底部设有排污口。

所述的氯气缓冲罐顶部设有安全阀。

所述的箱式排管汽化器的箱体设有温度计；箱体与蒸汽供应设备的蒸汽供应管道连通。

所述的箱式排管汽化器还设有一水位液位计、进水口、溢流口、箱式排管汽化器箱体底部设有排水口。

所述的连接液氯钢瓶与箱式排管汽化器的管道设有液氯流量调节阀。

本发明的有益效果：

本发明箱式排管汽化器厢体内的排管没有焊缝，均整管制作，其焊缝设计在厢体外的弯头处，从而可避免现有技术中将排管完全浸于热水中焊缝因受热和内外两面腐蚀产生液氯泄露的安全隐患。

本发明采用液氯钢瓶液相出料，采用箱式排管式气化器，采用热水对液氯通道进行加热，不仅可避免直接对钢瓶加温，而且极大程度的降低了液氯通道中残存三氯化氮量，被汽化的三氯化氮在氯气缓冲罐中液化，聚集于缓冲罐底部。氯气缓冲罐中设置排污口，用于定期排放三氯化氮残液，以防止三氯化氮积存，有利于液氯汽化的连续生产。

综上所述，本发明结构简单、易于操作、安全可靠。

附图说明

图1是本发明三氯化磷生产用液氯汽化装置系统。

图中标记1为液氯钢瓶，2为箱式排管汽化器，2-1为箱体，2-2为排管，3为氯气缓冲罐，4为进水口，5为排水口，6为温度计，7为蒸汽供应管道，8为水位液位计，9为排污口，10为安全阀，11为现场压力表，12为温度显示调节系统，13为温度送变器，14为压力显示调节报警系统，15为压力送变器，16为液氯流量调节阀，17为溢流口，18为温度探测器，19为气动调节阀，20为液氯安全阀，21为电子称。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1