[发明专利]一种无石棉无机纤维摩擦片及制造技术

说明书

一、技术领域

本发明涉及的是机动车辆的制动摩擦片制造技术，特别是重型车、高速轿车制动器衬片的制造技术。

二、背景技术

在传统的摩擦材料制造技术中，石棉是用于制造汽车制动摩擦衬片的主要原料之一，其含量达50以上。但石棉早已被公认为是致癌物质，对人体健康危害巨大，而且石棉粉尘还对环境造成严重污染。另外，石棉摩擦材料在性能上还存在着硬度高、热膨胀、热衰退等问题。因此，人们早在二十年前就开始研制开发无石棉摩擦材料，作为石棉的替代品。目前主要有半金属体系和玻璃纤维及其它有机或无机纤维混合增强材料。金属体系摩擦材料的摩擦性能较好，但金属纤维价格昂贵，生产成本高，使用时易损伤对偶材料等问题；玻璃纤维体系摩擦材料不仅在生产过程中对人体有害，其产品的摩擦性能也不理想，磨损率是石棉材料的数倍，特别在高温300℃时其磨损率更大，使用寿命极短，安全性下降。另外玻璃纤维及其它有机或无机纤维混合增强材料成本较钢纤维低，但其粘结剂都是以丁睛橡胶和改性环氧树脂的共混物，其加工复杂，价格昂贵，增加成本。另外CN97112643专利公开了用1-15％毛发和1-5％钢纤维替代石棉，然而作为毛发在高温时存在着软化碳化的问题，是其磨损率增大，材料耐磨性不理想，产品的使用寿命受到影响；且只适合于小型车辆。

三、发明内容

本发明的目的在于提供一种无石棉无机纤维摩擦片及制造技术，其摩擦性能优良、成本低廉。

本发明的技术解决方案是：

一种无石棉无机纤维摩擦片，由硫酸钡、钢绒、铁粉、石灰粉、无机纤维、树脂、橡胶屑、人造石墨、焦煤、石墨片、摩擦粒、炭黑组成。各原料所占的质量比为：硫酸钡20-25％、钢绒16-22％、铁粉13-19％、石灰粉6-12％、纤维0.5-3％、树脂10-15％、橡胶屑3-7％、人造石墨4-9％、焦煤1-5％、石墨片1-5％、摩擦粒1-5％、炭黑0.1-1.0％。

本发明一种无石棉无机纤维摩擦片经以下步骤制成：

A、将硫酸钡、钢绒、铁粉、石灰粉、无机纤维按一定比例配料，之后投入混料机中混合10分钟；然后再按一定的比例加入橡胶屑、人造石墨、焦煤、石墨片、摩擦粒、炭黑，最后加入树脂混合8分钟出料。

B、将混合好的料注入磨具中，预热至150℃，然后加压120MPa压制成型。

C、将压制好的坯料进行硫化，硫化温度条件为：80℃下1小时，120℃下1小时，150℃下4小时；然后自然冷却。

D、将硫化好的坯件进行内外弧打磨，然后再钻孔。检验包装即得产品。

四、具体实施

实施例1

一种无石棉无机纤维摩擦片，由硫酸钡、钢绒、铁粉、石灰粉、无机纤维、树脂、橡胶屑、人造石墨、焦煤、石墨片、摩擦粒、炭黑组成。各原料所占的质量比为：硫酸钡20％、钢绒22％、铁粉19％、石灰粉6％、纤维3％、树脂15％、橡胶屑3％、人造石墨4％、焦煤5％、石墨片1％、摩擦粒1％、炭黑1％。

本发明一种无石棉无机纤维摩擦片经以下步骤制成：

A、将硫酸钡、钢绒、铁粉、石灰粉、无机纤维按一定比例配料，之后投入混料机中混合10分钟；然后再按一定的比例加入橡胶屑、人造石墨、焦煤、石墨片、摩擦粒、炭黑，最后加入树脂混合8分钟出料。

B、将混合好的料注入磨具中，预热至150℃，然后加压120MPa压制成型。

C、将压制好的坯料进行硫化，硫化温度条件为：80℃下1小时，120℃下1小时，150℃下4小时；然后自然冷却。

D、将硫化好的坯件进行内外弧打磨，然后再钻孔。检验包装即得产品。

实施例2

一种无石棉无机纤维摩擦片，由硫酸钡、钢绒、铁粉、石灰粉、无机纤维、树脂、橡胶屑、人造石墨、焦煤、石墨片、摩擦粒、炭黑组成。各原料所占的质量比为：硫酸钡21％、钢绒20％、铁粉16％、石灰粉9％、纤维2％、树脂12％、橡胶屑5％、人造石墨6％、焦煤3％、石墨片3％、摩擦粒2.5％、炭黑0.5％。

本发明一种无石棉无机纤维摩擦片经以下步骤制成：

A、将硫酸钡、钢绒、铁粉、石灰粉、无机纤维按一定比例配料，之后投入混料机中混合10分钟；然后再按一定的比例加入橡胶屑、人造石墨、焦煤、石墨片、摩擦粒、炭黑，最后加入树脂混合8分钟出料。

B、将混合好的料注入磨具中，预热至150℃，然后加压120MPa压制成型。

C、将压制好的坯料进行硫化，硫化温度条件为：80℃下1小时，120℃下1小时，150℃下4小时；然后自然冷却。

D、将硫化好的坯件进行内外弧打磨，然后再钻孔。检验包装即得产品。