[发明专利]多纤维合成数码相纸的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种数码相纸生产工艺，尤其涉及一种多纤维合成数码相纸的生产工艺。

背景技术

鋳涂原纸是生产高光数码相纸的基纸，它经植物纤维加工而成，现生产的鋳涂原纸一般经过碎浆、打浆、配浆、上网成型、表面施胶、干燥卷取制成原纸，大多使用纯木浆生产，这样生产出的纸挺度差，吸收性差，并且造成木材资源的浪费；原纸经过底涂、面涂后制成的相纸，手感较软，打印画面发灰，吸墨速度较慢，饱和度不够，造成色彩还原性一般，纸张易变形等缺点，不能满足高光、高防水、高吸墨、快干的打印要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种表面细腻、挺度高、吸收性好的多纤维合成数码相纸的生产工艺。

一种多纤维合成数码相纸的生产工艺，包括浆内施胶液制备工序、表面施胶液制备工序、浆料碎解工序、配浆工序、上网成型工序、表面施胶工序、干燥卷取工序、配料工序、底涂工序、鋳涂工序，其中在浆料碎解工序中，在原有木浆中加入竹浆、苇浆，在碎解溶液中加入泡花碱；在表面施胶工序中，表面施胶液使用变性淀粉和木薯淀粉，并加入流变改性剂；在配料工序中使用膜超滤去离子水；在底涂工序中增设一道软压光机和四只烘缸。

在上述的浆料碎解工序中，加入的竹浆、苇浆与原有木浆中的针叶木浆、阔叶木浆重量比为1～2∶1～2∶1∶5～7。

在上述的浆料碎解工序中，在碎解溶液中加入的泡花碱重量浓度为40～45°Be，吨浆用量4～5kg。

在上述的表面施胶工序中，使用的变性淀粉与木薯粉的重量比为1∶1～1.5；加入的流变改性剂与淀粉的重量比为1∶200～300。

在上述的配料工序中，膜超滤去离子水的电导率＜2.5μs/cm。

在上述的底涂工序中，使用的软压光机辊径为￠500mm，烘缸直径为￠1250mm。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.由于在原有的木浆工艺中加入纤维长度为1.3～1.7mm竹浆，这种浆料纤维的石细胞较多，属厚壁细胞，且表皮细胞为长方形或方形；增加成纸的挺度；在原有的木浆工艺中加入纤维长度为1.0～1.5mm苇浆，这种浆料纤维比较细，成纸具有较好的表面吸收性能。

2.由于在碎解工序中加入泡花碱，而泡花碱既是一种膨松剂，也是一种粘合剂，在 纸页干燥过程中膨化、粘合，增加纸页厚度、强度。

3.由于在表面施胶工序中，使用了两种淀粉，其中JF-922变性淀粉具有提高纸页表面强度及机械强度的特性，而木薯淀粉具有很好的膨胀度，可增加纸页厚度，从而使纸页具有一定挺度。表面施胶工序中，在熬制表面施胶液时加入KSK468流变改性剂，降低施胶剂的粘度，提高保水性和固含量，从而提高原纸的吸胶量，改善纸页表面状况，提高加工性能。

4.由于在配料过程中使用的水，为经过两道沙滤一道炭滤的初处理和一道膜超滤处理的去离子水，这对减少离子对涂料的影响，保持涂料性质的稳定性以及减少离子对设备的腐蚀，使其形成纳米级多孔涂层。

5.由于在底涂生产流程中，加入一道￠500mm软压光机以整饰纸页，改善纸页表面状况；在软压光机之后加四只￠1250mm烘缸，进一步干燥、定型，为下道的面涂创造有利条件。

6.本发明工艺流程简单，所制得的鋳涂原纸纸页表面细腻、光滑，具有一定抗水性，良好抗张强度、挺度。生产的高光相纸，具有纳米级多孔涂层，高光高密度、宽色域、高吸墨性和防水性等特点。

本发明前后原纸主要技术指标对比如表1所示

表1