[发明专利]石灰法矿井水处理废浓浆作为湿法脱硫吸收剂

说明书

技术领域

本发明涉及对电厂锅炉排出的烟气进行湿法脱硫的技术，更具体地涉及用于对电厂锅炉排出的烟气进行脱硫的方法和系统。

背景技术

矿井水可以用作发电厂的循环补充水和锅炉补给水的水源。在将矿井水用作发电厂的水源之前，需要进行预处理，以使其符合发电厂对循环补充水和锅炉补给水在水质方面的要求。

根据电厂循环补充水和锅炉补给水的运行工况，综合考虑矿井排水的复杂性和备用水源的水质，循环水可采用适应性很强的石灰处理工艺。采用石灰处理工艺可以有效去除水中的碳酸盐硬度、SiO₂等，同时可大幅度降低水中的悬浮物、磷、浊度等，对COD、NH₃-N等有害成份也有一定的去除效果。

图1示出了矿井水石灰处理系统工艺的流程图。首先，矿井水来水添加杀菌剂次氯酸钠之后，直接进入压力混合器，在压力混合器中添加凝聚剂(聚合硫酸铁)和助凝剂(PAM溶液)，压力混合器出水进入机械加速澄清池，在澄清池中添加石灰乳，实施软化、絮凝澄清过程。澄清池出水PH值等于10.1～10.5，浊度小于15mg/L。澄清池出水经过气水分离器实现气水分离后，进入单室单层过滤器，在过滤器中实现过滤过程，过滤器的出水浊度小于2mg/L。过滤器的出水进入压力混合器中，添加硫酸调节PH等于7.5～8.5。压力混合器出水进入软水池中，而软水池的出水用作循环补充水和锅炉补给水的水源。

澄清池的排泥输送至泥浆池，再通过排泥输送泵输送至连续式浓缩池进行浓缩，浓缩后的泥浆由排泥泵输送至离心式脱水机，经脱水处理后的泥饼外运。其中进料污泥浓度为2～5％，脱水处理后的泥饼的基本性质为：PH等于10.1～10.5、密度1.06～1.09g/cm³、含固量11.1～13.2％、酸不溶物21.3～27.5％、碳酸钙57.6～60.2％和碳酸镁4.5～5.2％。

如上所述，为了解决矿井水石灰处理系统产生的泥浆(废浆液)问题，需要设置脱水机对其进行脱水操作，从而会消耗相当大量的电能，并且脱水处理后的泥饼外运也会给电厂造成一定的经济负担。因此，需要一种能够直接利用矿井水石灰处理系统产生的泥浆(废浆液)的方法和系统，从而省却脱水和泥饼外运的工序，进而降低电厂生产成本，提高经济效益。

发明内容

本发明旨在解决上述问题。为此目的，本发明提供一种用于对电厂锅炉排出的烟气进行脱硫的方法和系统。该方法和系统能够有效地直接利用矿井水石灰处理系统产生的泥浆(废浆液)作为脱硫吸收剂，而无需进行脱水操作，并且大幅度地节省了湿法脱硫工艺中的石灰石用量，因此具有非常可观的企业经济效益和社会环保效益。

具体而言，根据本发明的一个方面，提供一种用于对电厂锅炉排出的烟气进行脱硫的方法，该方法包括如下步骤：将锅炉排出的烟气引导至脱硫吸收塔；向所述脱硫吸收塔内喷射脱硫吸收剂，并使脱硫吸收剂与烟气逆向接触；使脱硫之后的烟气流经除雾器以除去烟气中夹带的液滴；使除雾之后的烟气经由排烟通道排入大气中，所述方法的特征在于：所述脱硫吸收剂中的一部分由矿井水石灰预处理产生的废浆液构成，其中所述废浆液被调节为具有10.1～10.5的PH值和2～5％的浓度。

在优选实施方式中，在将所述废浆液用作脱硫吸收剂之前对所述废浆液进行处理，以除去其中阻碍脱硫反应的物质，例如氟化氢(HF)。

在优选实施方式中，所述方法还包括在进入所述脱硫吸收塔之前使烟气流经烟气-烟气换热器的降温侧。

在优选实施方式中，所述方法还包括在进入排烟通道之前使烟气流经所述烟气-烟气换热器的升温侧。

在优选实施方式中，所述废浆液占脱硫吸收剂总量的30～40％。

根据本发明的另一个方面，提供一种用于对电厂锅炉排出的烟气进行脱硫的系统，该系统包括：脱硫吸收塔，脱硫吸收剂在所述脱硫吸收塔中与烟气接触并发生反应；进气风机，其设置在所述脱硫吸收塔上游，用于将来自锅炉的烟气抽吸到所述脱硫吸收塔中；脱硫吸收剂供给设备，其连接到所述脱硫吸收塔并且包括用于向所述脱硫吸收塔内喷射脱硫吸收剂的喷淋管组，所述喷淋管组以使脱硫吸收剂与烟气逆向接触的方式喷射脱硫吸收剂；除雾器，其设置在所述脱硫吸收塔下游或出口处，用于除去脱硫之后的烟气中夹带的液滴；排烟通道，其设置在所述除雾器下游，用于将除雾之后的烟气排入大气中，所述系统的特征在于：所述喷淋管组喷射的脱硫吸收剂中的一部分由矿井水石灰预处理产生的废浆液构成，其中所述废浆液被调节为具有10.1～10.5的PH值和2～5％的浓度。