[发明专利]一种液体钾锌促发泡剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及精细化工领域，具体涉及一种液体钾锌促发泡剂及其制备方法。

背景技术

工业微发泡制品主要有墙纸，防滑垫，瑜伽垫，这些PVC发泡人造革在合成过程中普遍使用一种既有热稳定性、又具有催发泡功效的PVC液体催发泡热稳定剂，所述液体催发泡热稳定剂的特点是在加热后能与偶氮二甲酰胺，即AC发泡剂结合，促使AC发泡剂性质更加不稳定，容易在150-180℃下分解，产生大量的气泡，最后完成工艺制品。所述液体催发泡热稳定剂与偶氮二甲酰胺反应，生成更不稳定、分解温度低的偶氮二甲酸金属盐或含镉、锡、铅的化合物，来控制偶氮二甲酰胺的分解速率和分解温度，并维持发泡温度在所需的范围内。

比如《塑料助剂》杂志上潘学松写的《液体钾/锌PVC发泡助剂的合成与应用》，介绍的液体钾/锌PVC发泡助剂的合成方法是在反应温度为130摄氏度进行生产的，采用复合多步法，包括投料、成盐、脱水、复合、压滤、成品包装等这些工序。其缺点是：一、生产步骤繁琐，工艺复杂，包括投料，成盐，脱水，复合，压滤，成品包装工序，每个工序在不同的设备中完成，半成品需人工转移非常麻烦；二、生产时间周期长，能耗大，其中特别是脱水，压滤两生产过程能耗大；三、高温生产时有大量的酸雾形成，设备没封闭生产对操作人员危害大。

发明内容

本发明提供了一种液体钾锌促发泡剂及其制备方法，通过简化工艺、科学控制各原料混合反应的顺序和温度等，能在较短时间，环保安全的生产出产品。

本发明实施例提供了一种液体钾锌促发泡剂的制备方法，包括步骤：

A、在反应釜中加入酸液，盖好反应釜盖子，开启搅拌加热温度至65-70℃；

B、当温度为65-70℃时加入氢氧化钾，过10-20分钟之后加入氧化锌和携水剂；

C、控制反应釜中液体温度为90-95℃恒温，随后加入饱和环烷烃溶剂，完成反应制成所述液体钾锌促发泡剂。

进一步，所述步骤A具体包括：将反应釜油浴温度预设加热到130-135℃，在反应釜中加入占所述液体钾锌促发泡剂总重量20-30％的酸液，所述酸液包括异辛酸、辛酸、环烷酸、苯甲酸、对叔丁基苯甲酸、亚磷酸中的一种或多种，盖好反应釜盖子，开启搅拌加热温度至65-70℃，搅拌频率为每分钟15Hz。

所述步骤B具体包括：当反应釜中液体温度到达65-70℃后缓缓加入占所述液体钾锌促发泡剂总重量6-7％的氢氧化钾，或氢氧化钠与氢氧化钾的混合液体，过10-20分钟之后再加入氧化锌和占所述液体钾锌促发泡剂总重量2-6％的携水剂，所述携水剂包含了乙二醇、甲醇和丙三醇中的至少一种成份。

所述步骤C中还可包括添加催化剂，所述催化剂包含了乙酸和甲酸中的至少一种。

所述步骤C具体包括：继续加热10分钟之后加入占所述液体钾锌促发泡剂总重量1-2％的催化剂，所述催化剂包含了乙酸和甲酸中的至少一种，控制反应釜中液体温度为90-95℃恒温。再加入饱和环烷烃溶剂，其包含丙三醇、三甘醇、环己酮、丁酮、无臭煤油、白化油、脱臭煤油中的一种或多种成份，最后完成反应制成所述液体钾锌促发泡剂。

再进一步，所述液体钾锌促发泡剂是在全封闭的承高压反应釜中制成的，所述反应釜内置冷却盘管和直筒冷凝器，控制反应温度降低，能有效减少酸雾的形成。

本发明实施例还提供了一种根据上述方法制作的液体钾锌促发泡剂，其包含氢氧化钾、氧化锌反应后生成的离子态的二价锌、一价钾溶液，以及携水剂和饱和环烷烃溶剂，所述携水剂的重量占所述液体钾锌促发泡剂总重量的百分数为2-6％。具体的，所述液体钾锌促发泡剂按其重量配比，包含酸液20-30％，氧化锌5-8％，氢氧化钾或氢氧化钠与氢氧化钾的混合液体6-7％，催化剂1-2％，携水剂2-6％，饱和环烷烃溶剂40-60％。

所述饱和环烷烃溶剂包含丙三醇、三甘醇、环己酮、丁酮、无臭煤油、白化油、脱臭煤油中的一种或多种成分。

所述携水剂包含了乙二醇、甲醇和丙三醇中的至少一种成份。

所述液体钾锌促发泡剂还包含酸液成份，所述酸液包括异辛酸、辛酸、环烷酸、苯甲酸、对叔丁基苯甲酸、亚磷酸中的至少一种。

本发明提供的一种液体钾锌促发泡剂的制备方法，采用全封闭的反应釜中安全生产，生产周期短，操作简单，由于降低了反应温度，反应生成的酸雾小，能耗小，可达到大规模生产的目的。