[发明专利]一种废胶粉/废塑料/SBS复合改性沥青及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废聚合物/SBS复合改性沥青及其制备方法，尤其涉及一种废胶粉/废塑料/SBS复合改性沥青及其制备方法。

背景技术

随着我国经济的发展，交通体系的逐步完善，公路沥青路面的建设规模逐渐扩大，特别是高等级公路建设里程的不断增加，对高质量公路沥青的需求量急剧增长。由于普通沥青含蜡量高，存在温度敏感性大、粘结力差、延伸度低等性能缺点，难以在高等级公路上使用；同时由于国民经济的发展带来交通量迅速增加，车辆载重量大幅度增加以及我国南北、冬夏温差大等因素，对沥青路面的质量提出了更高的要求。因此，对现有路用沥青的改性刻不容缓。

目前改性沥青多采用聚合物改性和废橡胶粉改性，且都具有较好的改性效果，其中聚合物改性沥青中又以SBS改性效果最好、应用最为广泛。然而上述两条主要途径在实际工程应用中，都存在一些问题，SBS改性途径成本过高，而废胶粉改性途径则废胶粉在基质沥青中溶胀溶解不完全、体系粘度高、施工困难、储运过程易发生离析等问题。

发明内容

针对上述技术存在的不足，本发明提供一种废胶粉/废塑料/SBS复合改性沥青及其生产工艺，既利于环保节能，又可降低生产成本，同时该废胶粉/废塑料/SBS复合改性沥青具有良好的路用性能。

为实现上述目的，本发明技术方案为：

一种废胶粉/废塑料/SBS复合改性沥青，按质量百分比计其组分为：基质沥青80～88％、废胶粉5～15％、废塑料1～5％、SBS1～3％、交联剂0～0.5％。

其中废胶粉粒径为60～120目；

所述的废塑料是废塑料PE、废塑料PP或废泡沫塑料PS，废塑料单一或组合使用；

所述的SBS是充油或非充油的线形或星形SBS，PS含量为10～40％；

所述的交联剂是硫磺、或硫磺与硬脂酸、氧化锌、秋兰姆类橡胶硫化促进剂配合使用。

一种废胶粉/废塑料/SBS复合改性沥青的制备方法包括如下步骤：

(1)将质量百分比80～88％的基质沥青加热至120～150℃，加入质量百分比1～5％的废塑料，混合搅拌使其溶解完全；

(2)将步骤(1)所得产物升温至180～200℃，加入质量百分比5～15％的废胶粉、质量百分比1～3％的SBS、质量百分比0～0.5％的交联剂，搅拌混合0.5～3.0小时，即制得废胶粉/废塑料/SBS复合改性沥青。

所述的废塑料先在120～150℃温度条件下溶解于基质沥青。

所述的简单搅拌分散的速度为100～300转/分钟。

本发明优点：首先，本发明利用废塑料易溶于基质沥青的性质使其与基质沥青混溶，既降低原料成本、改善基质沥青的性能，又可由于相似相容原理促进废胶粉和SBS在基质沥青中的溶胀和溶解；其次，废塑料为生活中常见的“白色污染”，废胶粉原料废旧轮胎是工业上急剧增加却难以回收处理的“黑色污染”，采用废塑料和废胶粉作为改性剂可同时回收利用两种废弃物，有利于环境保护和资源的综合利用，且原料来源广泛、价格低廉；再次，采用简单搅拌分散对生产设备的要求大大降低，使生产工艺简化，成本降低，适合工地实时生产；加入交联剂有利于提高改性沥青的综合性能。

具体实施方式

实施例1

(1)将84.0份沥青于120℃条件下加热熔化，加入3.5份废塑料PE，搅拌使其溶解分散于基质沥青；

(2)将步骤(1)所得产物升温至180℃，加入10.0份废胶粉、2.0份SBS、0.4份硫磺粉、0.1份二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)，以100转/分钟搅拌速度下搅拌分散1.5小时，即制得废胶粉/废塑料/SBS复合改性沥青。

实施例2

(1)将86.0份沥青于130℃条件下加热熔化，加入5.0份废塑料PP，搅拌使其溶解分散于基质沥青；

(2)将步骤(1)所得产物升温至191℃，加入7.6份废胶粉、1.0份SBS、0.2份硫磺粉、0.2份硬脂酸，以150转/分钟搅拌速度下搅拌分散2.0小时，即制得废胶粉/废塑料/SBS复合改性沥青。

实施例3

(1)将85.0份沥青于140℃条件下加热熔化，加入2.2份废泡沫塑料PS，搅拌使其溶解分散于基质沥青；

(2)将步骤(1)所得产物升温至186℃，加入9.5份废胶粉、3.0份SBS、0.3份硫磺粉，以200转/分钟搅拌速度下搅拌分散2.5小时，即制得废胶粉/废塑料/SBS复合改性沥青。

实施例4