[发明专利]一种油水分离器和一种乳化液箱除杂油系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种油水分离器，还涉及一种乳化液箱除杂油系统。

背景技术

宝钢为了生产高厚度精度和良好板形的优质高牌号无取向和取向电工钢，从三菱日立公司引进了两台具有世界先进水平的20辊森吉米尔轧机，并于08年中旬正式投入生产。

在机组逐步转入稳定生产后，尤其是随着具有高温轧制特殊要求的高磁感取向硅钢产能逐步释放，乳化液系统承受着越来越大的压力。在乳化液主箱上部的观测孔处，可以观察到在乳化液的表层有很多的黑色杂油存在。其产生原因主要有三：

1)由于轧制油主要成分为矿物油、合成酯及各类添加剂，在高温轧制过程中，轧制油的劣化分解相当严重，产生了大量不可乳化的废油；

2)森吉米尔轧机支承辊轴承采用齿轮润滑油进行润滑，这部分润滑油全部进入乳化液中(齿轮润滑油不可乳化)；

3)轧机的液压系统，很大一部分的管路、接头和油缸都处于轧机牌坊下部，轧制时浸泡在乳化液中，这部分设备泄露的液压油全部进入乳化液中(液压油不可乳化)；

来自这三方面的杂油，漂浮在乳化液表面，一旦在轧制过程中带入辊缝，必然会压入带钢表面，在带钢表面形成深色斑迹，直接导致带钢由于表面斑迹而降级。在投产一年来，各月均有一定量的成品由于表面斑迹而降级，造成了损失。因此，如何快速、有效并合理成本地去除乳化液表层的浮油，对于保证轧制稳定性、提高轧硬卷的表面质量具有重要意义。

在三菱日立公司原设计的杂油去除装置中，采用了单一撇油器来去除带钢表面浮油的方案。撇油器的布置形式如图1所示。撇油器由漂浮箱体、电机、链条驱动的刮板、杂油斗构成。在撇油器工作时，箱体漂浮在乳化液表面，由电机驱动链条，带动刮板将乳化液表层的杂油刮到杂油斗中，杂油由杂油斗直接排放到地沟。

在撇油器的实际使用中，不可避免的会将一部分乳化液也刮到杂油斗中，在实际排放的杂油中含有相当一部分的乳化液，这部分乳化液的直接排放造成了很大浪费且增加了能介处理含油废水费用。受此成本限制，撇油器的运转速度不能过高，而速度过低往往又起不到去除浮油的效果。在实际使用中非常不便，往往需要很多人工干预来调快/调慢撇油器的运转速度。

本案发明人想到设计一种油水分离器，并在此基础上建立乳化箱除杂油系统，则可解决上述问题。

授权公告号为CN201261731Y，授权公告日为2009年6月24日的中国实用新型专利说明书，公开了一种油水分离器。这种油水分离器包括：箱体，箱体一端设有进水口，另一端设有出水口，出水口距离箱体底部具有预定距离，出水口高度低于进水口高度了；箱体的进水口和出水口之间内设有缓冲板，缓冲板底部与箱体形成开口以将箱体分割为靠近进水口一端的缓冲池和靠近出水口一端的分离池；出水口为一三通，三通的上沿高于进水口的下沿，下沿距离箱底一预设高度，使油不至于从出水口流出。这种油水分离器能够同时完成杂质沉淀和油水分离，当废水冲进水口进入箱体后首先经缓冲板缓冲进入缓冲池以降低流速，并将杂质留在缓冲池中。废水经过缓冲板底部与箱体之间的开口进入分离池，由于油、水的比重不同，可以在分离池内将油水分离。

授权公告号为CN2666892Y，授权公告日为2004年12月29日的中国实用新型专利说明书，公开了一种餐饮用油水分离装置，这种油水分离装置的除悬浮物室的外墙板上部装有入口管、另一墙板上部有连通管的分流挡板和下部阻泥板、底部呈凹形的沉淀箱，分流挡板和阻泥板与凝聚分离箱之间形成多组油水分离室，凝聚分离箱与出口挡板之间的过 滤分离室设置有过滤分离箱体，排水室的内墙板设有出口溢流管的出口挡板、外墙板上装有出口管和排污阀，在盖上装有抽油管。

硅钢轧制使用的乳化液是油水稳定型的乳化液，纯净的乳化液油水均匀混合，即使静置也不会分层，和通常意义上的″油″″水″有本质区别。本文所述的油水分离，实际是乳化液表层杂油(不溶于乳化液)和乳化液本体之间的分离，和CN2666892Y中的餐饮用油水分离是两种概念。实际乳化液表层的漂浮杂油很薄，只能依靠撇油器+油水分离的方式分离，依靠CN201261731Y和CN2666892Y专利中所述的方法均不可实现。