[发明专利]管道气压在线检测仪及检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及管道气压检测技术，更具体地说，涉及一种管道气压在线检测仪及检测方法。

背景技术

在仪表系统的检测工作中，二次仪表取样管道的气压状态对测量的准确度具有直接影响。由于管道是将控制对象通过介质传递给检测系统的有效途径，因此它需要严密，不受外界因素的影响，只有这样才能保证传递过程的准确性，所以说，管道气压状态的正确性是保证控制系统可靠性的重要需求之一。在实际作业过程中，因现场环境振动导致的管路接头松动、管道因长期露天布置老化而裂损、管道因质量出现沙眼、管道内部氧化物的堆积堵塞、管道因冷、热结露而导致冻结等问题无法完全避免，均有可能随时发生，并且在同一管道上往往又接入多种测量仪表，因此错综复杂，一旦发生问题将很难排查，导致延误了排除故障的时间。

目前，在仪表系统的二次仪表取样管道状态的检测工作中，工作人员采用如下方法进行检测：

(1)对于正压管路的气压状态，通过使用肥皂液在管道外部进行涂抹进行，根据是否有气泡产生而进行的在线判断；

(2)对于负压管路的气压状态，则先要将系统离线，然后给管道一定的正压，当正压建立后，再根据以上正压管路状态的判断原则进行检测；

(3)对于重要仪表的管道检测，无法做到实时进行，必须离线方可采集数据。

但是，现有的检测方式从工作介入到解决问题耗时长，往往因管道安装位置的问题需要搭建脚手架等辅助手段，并且如果本身肥皂液未涂抹均匀，故障点很容易被忽略，因此对工作人员的操作要求非常高，工作时有任何遗漏就无法找到真正故障的原因；而对于负压管道要给一定的正向压力，所以必须安装辅助气源，使得工作量增加；最重要的是原有的检测方式会因同一管道牵扯多个设备，一旦离线操作，影响面甚广，因此重要设备的管道进行定期状态监测的维护工作需求，在现有检测方法下更无可行性，直到目前，仍然无法有效的解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种管道气压在线检测仪及检测方法，用以实现管道正、负气压的在线检测。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，该管道气压在线检测仪，包括：

检测部件，包括活塞壳体、活塞和活塞杆，壳体一端设有腔盖，活塞设于壳体内，活塞杆一端与活塞相连，另一端穿出腔盖，活塞杆上设有标尺，活塞两侧分别设有检测弹簧；

手阀，设于活塞壳体的另一端，并与壳体内部相通；

进气管，一端与手阀一端连通，另一端设有用以连接被测管道的管接头。

所述的手阀包括阀体、手按式阀芯和管接螺栓，阀体一侧开有与活塞壳体连通的出气口，底部设有带复位弹簧的阀体座盖；手按式阀芯设于阀体内，手按式阀芯是中间小两头大的圆柱体，下端设有止口并与复位弹簧一端相抵，上端伸出阀体；复位弹簧的另一端与阀体座盖相抵；管接螺栓连接于阀体另一端，管接螺栓上开有与进气管连通的进气口。

所述的活塞上还套有两个密封环，所述的活塞杆一端穿过活塞，并通过固定螺母相固定。

所述的腔盖与壳体螺纹连接，腔盖上开有两个用于安装调节扳手的气平衡孔。

所述的进气管另一端设有软管接头，通过软管接头与管接螺栓的进气口相连通。

另一方面，采用检测仪进行管道气压的在线检测方法的具体步骤如下：

A.通过调节腔盖，对活塞杆的标尺进行调零；

B.通过管接头将进气管与被测管道相连通；

C.按下并打开手阀，将被测管道与壳体内部连通，活塞受气压作用而带动活塞杆进行移动；

D.放开并关闭手阀，将被测管道与壳体内部隔开，活塞继续受气压作用而保持移动后的位置；

E.对标尺进行读数用以判定被测管道的气压状态，并根据判定结果对被测管道进行排障；

F.重复步骤C至E，直至标尺读数符合规定；

G.卸下进气管并按下手阀，进行壳体放气，并使活塞复位。

在步骤C中：

若被测管道气压为正压状态时，所述的活塞杆向腔盖外伸出；

若被测管道气压为负压状态时，所述的活塞杆向腔盖内回缩。

在步骤E中：

若被测管道气压为正压状态时，所述的标尺的读数为正数；

若被测管道气压为负压状态时，所述的标尺的读数为负数。