[发明专利]一体化高效污水处理设备

说明书

技术领域：

本发明专利涉及一种水处理设备，尤其是涉及一种集反应、沉淀、过滤、排泥与一体，具有节省药剂的投入量、节约电力资源的一体化高效污水处理设备。

背景技术：

目前钢铁冶金企业轧钢、炼钢车间排出的浊水中含有大量的废油、氧化铁屑、泥砂等悬浮物，这些杂质相互掺合、不易分离去除，一般方法采用化学除油器和斜板沉淀器两种独立设备，分别利用化学反应和物理沉淀进行除油和沉淀处理，该设备占地面积大、维修量大，除油、沉淀效果也不理想。后经一些改进，开发了一体化除油沉淀器，类似沉淀器结构为：底部为锥形集泥区、中部为斜板区、上部为清水区，斜板区一侧安装有进水管，污水通过进水管流入壳体，水流上升，经斜板区的混合碰撞，污泥集聚沉降至锥形底部，定期有螺旋输泥机排出，清水和油上升，飘在水层面上的油脂经行车式刮油机收集，清水则通过清水区底部出水管流出。类似结构专利存在以下缺点：(1)污水通过进水管流入壳体，因靠水流上升，在斜板区稳流作用下，使污水中氧化铁屑、泥砂等悬浮物混合碰撞后沉淀，此种结构使污水中悬浮物混合不充分，沉淀作用不明显；(2)飘在水层面上的油脂需经过行车式刮油机收集除油，耗费大量电力资源，增加企业运行成本。

发明专利内容：

本发明专利针对现有技术的不足，提供一种节省药剂的投入量、节约电力资源的一体化高效污水处理设备。

为实现以上目的，本发明专利采用的技术方案如下：

一体化高效污水处理设备，由壳体、进水口、加药口A、第一涡流反应室、反应孔、第二絮凝反应室、加药口B、斜管填料区、清水区、出水口及排泥口组成，其中壳体底部一侧设有进水口，进水口上安装有加药口A，壳体内部中心位置设有第一涡流反应室，进水口与第一涡流反应室连通为一体，第一涡流反应室顶端设有反应孔，围绕第一涡流反应室同心圆周围设置有一圆筒结构，第一涡流反应室与圆筒结构之间留有一定空间形成第二絮凝反应室，第一涡流反应室通过反应孔与第二絮凝反应室相连通，第二絮凝反应室顶端与壳体相连，并在壳体外部设置有加药口B，第二絮凝反应室与壳体内壁之间有一定空间为斜管填料区，斜管填料区上端为清水区，清水区与壳体外壁相连一侧设置有出水口，壳体底部另一侧设置有排泥口。

所述的第一涡流反应室为顶端半封闭式圆锥结构。

所述的填料为聚丙乙烯六角蜂窝填料，大大提高了沉降面积。

所述的壳体为密闭式结构。

本发明专利具有如下优点：(1)因进水口与第一涡流反应室连通为一体，第一涡流反应室为顶端半封闭式圆锥结构，使污水从进水口进入第一涡流反应室内形成回流效应，将沉淀絮凝的泥渣循环流通，再次混合反应，与原水中的悬浮物及油份相互碰撞、接触、吸附，充分发挥投加药剂的作用，加速了悬浮物及油份的絮凝沉降速度，提高了处理效率和处理效果；(2)由于从加药口A加入药剂的充分发挥，可节省药剂的投加量；(3)污水经第一涡流反应室充分混合后，从反应孔进入第二絮凝反应室，经在加药口B加入化学药剂，通过凝聚、絮凝作用形成大颗粒絮团沉降在下部排泥斗中，节省原来靠行车式刮油机收集除油的设备，节省了电力资源。

附图说明：

图1为本发明专利结构示意图；

具体实施方式：

一体化高效污水处理设备，由壳体1、进水口2、加药口A3、第一涡流反应室4、反应孔5、第二絮凝反应室6、加药口B7、斜管填料区8、清水区9、出水口10及排泥口11组成。

具体实施时，将进水口2通过密封式法兰与本设备前置设备“旋流井”管道相连，因“旋流井”管道安装有提升泵，使通过进水口2进入第一涡流反应室4的污水自带一定压力，第一涡流反应室4为为顶端半封闭式圆锥结构，使污水从进水口2进入第一涡流反应室4内形成回流效应，将沉淀絮凝的泥渣循环流通，再次混合反应，与原水中的悬浮物及油份相互碰撞、接触、吸附，通过在加药口A3加入药剂，加速了悬浮物及油份的絮凝沉降速度，提高了处理效率和处理效果；混合反应后污水通过放应孔5进入第二絮凝反应室6，通过在加药口B7加入特制的高分子油絮凝剂，使污水进入斜管填料区8沉淀后，水中油类与悬浮物经药剂的凝聚、絮凝作用形成大颗粒絮团沉降在下部排泥斗中，通过下部排泥口11定期派出；上部清水经出水口10排出。

本发明专利具有节省药剂的投入量、节约电力资源、减少占地面积等优点，在轧钢废水处理领域具有极大的使用价值。