[发明专利]反应釜刮壁器

说明书

技术领域

本发明公开一种刮壁器，特别是一种可应用于卧式反应釜刮壁器。

背景技术

随着化学、化工行业的兴起，化学产品在人们日常生活中的应用越来越广泛，随之而来的就是一些化学废弃物的处理问题，如：废塑料、废轮胎等。废塑料、废轮胎等在自然界中几乎不可自然分解，因此需要人工对其进行再利用处理，因此，近来年兴起利用废塑料、废轮胎炼油及造气发电等。利用废塑料、废轮胎炼油及造气发电等均需要一个装置，就是裂解炉，现有技术中的废塑料、废轮胎炼油的裂解炉分为立式炉和卧式炉两种，但是在生产使用过程中，发现现在社会上已有的废塑料、废轮胎炼油的立式或卧式炉的缺点如下：由于废旧塑料内含有不可估计的缠绕物(诸如铁丝、钢丝)，当采用立式反应釜裂解物料时，其搅拌轴容易被物料中的缠绕物缠绕，导致反应釜中途停机清障；当采用卧式反应釜时，虽然可以避免物料缠绕物的问题，当然它是节省了被裂解物料的分选工序，但是由于卧式反应釜是无搅拌装置，也便谈不上有刮壁装置功能。但是卧式反应釜是依靠釜体旋转，利用釜壁带动液体流动，因此会导致传热不均，液体流区小，还可能产生液体流动静止区，废塑料、废轮胎的裂解液体是黏性体，不管是立式炉的搅拌转速或卧式炉釜体转速通常很低，流体的移动仅能扩展至很短的距离而不足以克服流体的黏性力，导致釜体高温结焦或低温结焦现象，使热面结焦迅速。当工作(时)达60小时左右，焦层厚度可达到10-20mm，形成热阻，造成釜体变形，缩短了反应釜的安全使用期，并浪费大量能源，浪费生产工时，尤其是工人在清除结焦过程中，长时间地处于极端恶劣的粗碳黑粉尘环境工作，严重影响操作人员健康。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的卧式裂解炉无刮壁器，容易产生结焦的现象，本发明提供一种刮壁器，可应用于卧式反应釜内壁进行刮壁处理，可有效防止反应釜内壁结焦。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种反应釜刮壁器，刮壁器包括支撑板和设置在支撑板上的刮刀，支撑板呈螺旋状，支撑板两侧对应开有一个以上的导行槽，刮刀两端通过支承轴设置在导行槽内，刮刀可沿支承轴转动。

本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的支撑板相对的面上的导行槽位置相对应。

所述的刮刀横截面呈锚形，底部为三角形刀口，刀口上连接有连杆，刮刀两端固定设有支承轴。

所述的刮刀纵向长度与螺旋状支撑板的螺距相同。

所述的刮刀的横向长度大于从刮刀的支承轴至所其应用反应釜内壁的垂直长度。

所述的导行槽四周设有铬钢托板。

本发明的有益效果是：本发明创造性地创造了一种新型的反应釜刮壁方法，有针对地解决和填补了现在的锚式搅拌器，推进式、浆式、涡轮式等搅拌器和螺带式、螺杆式搅拌器及现有刮壁式搅拌釜对废塑料、废轮胎裂解、催化反应釜中被裂解物料缠绕的缺陷，具体特殊的意义。本发明采用了无轴刮刀刮壁装置，利用旋转惯力及流体自压产生的随机性刮壁，加强了热传递效果，阻止了反应釜壁结焦的生成，传热总系数比现在无刮壁卧式旋转反应釜提高30％，解决了现有卧式旋转反应釜结焦迅速，焦厚甚至达到十多毫米，导致传热系数低，近似于绝热操作的难题。

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明应用的反应釜整体及内部结构示意图。

图2为本发明应用的反应釜切面结构示意图。

图3为本发明应用的反应釜侧面局部剖切结构示意图。

图中，1-液面，2-刮刀，3-导热油，4-支撑板，5-导流片，6-导流鳍片，7-导行槽，8-托板，9-反应釜，10-支撑轴，11-热源，12-进料口，13-出气口，14-出渣口。

具体实施方式

本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。