[发明专利]一种水性UV光固化木器涂料的制备与使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水性UV木器涂料的其制备与使用方法。

背景技术

近年来随着人们环保意识的不断增强及相关法律法规的出台，限制了涂料体系中有机挥发物(VOC)使用量。为当今涂料提出“高效(Efficient)、节能(Energy Conservation)、环保(Environmental protection)、经济(Economy)、适用性广(Extensively)”(简称“5E”)新的发展要求。这一要求对UV涂料的水性化技术提出了新的发展方向。

溶剂型UV木器涂料具有耐化学腐蚀、附着力强、硬度高、成本低、固化速率快等优点。在此基础制备的水性UV光固化木器涂料，不但具有溶剂型UV木器涂料的上述优点，同时承接了水性涂料“清洁、环保、节能、施工工具可用水清洗”等优点。在水性UV光固化涂料体系中以水为稀释剂代替溶剂型UV涂料体系中的活性单体，避免因活性单体的使用而对生产及施工人员的身体造成伤害，该涂料产品更加人性化。突出“以人为本，和谐发展”的永恒主题。

发明内容

鉴于上述状况，本发明的目的在于提供一种易于施工，在木质基材表面有良好黏着力和耐磨性、易打磨、封闭性好、光泽高及物理机械性能的环保水性UV木器涂料。

本发明的另一目的在于提供上述一种上述水性UV木器涂料的制备与使用方法。

本发明可通过如下技术方案实现：

一种用于木器表面涂装的水性UV木器涂料，其特征在于以重量分数计，配方包括如下组份：55～65份的水性丙烯酸酯乳液，1.0～1.5份的光引发剂，10～15份的填料，2～3份的增稠剂，2～5份的助剂，8～10份的异丙醇，10～15份的去离子水。

所述基料为丙烯酸酯乳液。

所述配方中还包括与水性体系具有良好相容性的光引发剂。

所述配方中还包括2～3份的增稠剂。

所述配方中还包括10～15份的填料，其种类为滑石粉、硬脂酸锌、透明粉、重钙等。

所述配方中还包括流平剂0.5、润湿剂0.3～0.4份、分散剂0.3～0.5份、消泡剂1.0～1.5份、PH调节剂0.3～0.5份。

上述配方中还包括8～10份的异丙醇。

一种水性UV木器涂料的制备方法包括如下步骤：

(1)将1/3的丙烯酸酯乳液、水、异丙醇依次加入到搅拌釜中，在300～400r/min转速条件下搅拌3～5min混合均匀。

(2)在搅拌条件下，向搅拌釜中依次加入消泡剂、润湿剂、流平剂、分散剂，PH调节剂，调节体系PH值为8～9再加入增稠剂，适当调节体系黏度，在400～600r/min转速条件下，搅拌3～5min。

(3)缓慢地加入填料和滴加光引发剂，在800～1000r/min转速条件下，高速搅拌分散30～40min；

(3)加入剩余量的丙烯酸酯乳液，400～600r/min转速条件下继续搅拌3～5min即可完成整个水性UV木器涂料的制备过程。

一种水性UV木器涂料的使用方法，包括以下步骤：称取一定量的水性UV木器涂料加入20％～30％的水稀释调节至施工黏度，涂布于木质基材上，在60℃～65℃下流平烘烤3min～5min除水，然后过UV光源3s～5s，UV光固化得涂层。

上述上述水性UV木器涂料施工过程较为简单，施工方式比较灵活，且在涂布于木质基材时，黏附力强、对木质基材封闭性好、各项物理机械性能较好。因此满足人们对一般木器漆的使用要求。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的水性UV木器涂料制备与使用方法作进一步的详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。

特别地，为证明上述配方表中列出的配方所制备的水性UV木器涂料具有较强的物理性能，以下将列举具体实施例来做进一步说明。

表1水性UV木器涂料实例配方

实施例1：

具体配方详见配方表1中的配方1