[发明专利]型材、棒线材无头轧制的方法及其柔性衔接装置

权利要求书

1.一种型材、棒线材无头轧制的方法，其特征在于：该方法包括以下内容：

在常规连铸-连轧生产线上，安装柔性衔接装置，该装置有三种形式，一种是由1-12对软压下辊系构成；一种是由1-20架大压下轧机构成；一种是由上述软压下辊系与大压下轧机共同构成，选择三种形式其中的一种安装在结晶器与常规连轧机组之间，柔性衔接装置中的软压下辊系安装在常规连铸-连轧生产线的连铸机的冷却段上，每对软压下辊系围绕铸坯上下两面和左右二侧交替布置；大压下轧机安装在常规连铸-连轧生产线的连铸机的拉矫段上，由带有平立交替布置或者单独平、立布置的120架轧机组成，软压下辊系及大压下轧机单独设定速度，动态调速，或串级调速，速度范围每秒0.02米至2.5米，与后续轧机轧制速度衔接，总延伸系数1.25-50，使轧件断面尺寸与后续轧机要求相符合，轧制过程满足秒流量相等条件，把轧件断面尺寸和轧制速度控制在后续轧机要求的范围内。

2.根据权利要求1所述的型材、棒线材无头轧制的方法，其特征在于：所说的大压下轧机前配备连铸坯在线补热装置。

3.根据权利要求2所述的型材、棒线材无头轧制的方法，其特征在于：所说的连铸坯补热装置采用电磁感应加热或者电热式管状炉加热，连铸坯在运动中其局部温度提升150-800℃。

4.根据权利要求1所述的型材、棒线材无头轧制的方法，其特征在于：在所说柔性衔接装置后与常规连轧机组之间安装切割机或剪切机。

5.根据权利要求1所述的型材、棒线材无头轧制的方法，其特征在于：采用1～6流连铸机对应一套常规连轧机，在常规连轧机的轧辊上布置有1～6个轧槽或串联机架，同时轧制1～6个轧件，实现多流连铸连轧。

6.根据权利要求1所述的型材、棒线材无头轧制的方法，其特征在于：连铸机及柔性衔接装置与切分轧制组合使用，在经过821道次的轧制之后，采用切分机架把一根轧件切分为2-4根轧件，用一流连铸机对应2-4根轧制产品，用二流连铸机对应4-8根轧制产品。

7.权利要求1所述的型材、棒线材无头轧制的方法所使用的柔性衔接装置，其特征在于：该装置由1-12对软压下辊系组成，每对软压下辊系围绕铸坯上下两面和左右二侧交替布置，每对软压下辊系包括轴承及轴承座、压下装置、轧辊、联轴器、动力源，轴承及轴承座安装在轧辊上，两只轧辊平行放置在一个刚性框架内，不同轧辊同一侧的两个轴承座之间用压下装置连接在一起，压下装置为液压缸，动力源是电机或液压马达，通过联轴器与轧辊相连，驱动轧辊旋转。

8.根据权利要求7所述的型材、棒线材无头轧制的方法所使用的柔性衔接装置，其特征在于：所说的压下装置为丝杠丝母。

9.根据权利要求1所述的型材、棒线材无头轧制的方法所使用的柔性衔接装置，其特征在于：该装置由1-20架大压下轧机构成，包括：0-10架水平轧机和0-10架立辊轧机，每架水平轧机包括水平机架、压下装置、平衡装置、水平辊、调整装置，平辊轴承及轴承座；每架立辊轧机包括立辊机架、压下装置、平衡装置、调整装置，立辊、立辊轴承及轴承座，水平轧机和立辊轧机平立交替布置或者单独平、立布置，各轧机单独设定速度，动态调速或串级调速，水平辊和立辊或都采用主动辊，或水平轧机采用主动辊，立辊轧机采用被动辊，平辊轴承及轴承座安装在水平辊上，每只水平辊安装两个平辊轴承及轴承座，两只水平辊平行放置在一个水平机架内，水平机架固定在基础上，压下装置和平衡装置安装在机架上面或下面，或两个轴承座之间，在水平机架的侧面安装调整装置，压下装置是液压缸或丝杠丝母，平衡装置是液压缸或弹簧，调整装置是液压缸或丝杠丝母，立辊轴承及轴承座安装在立辊上，每只立辊安装两个立辊轴承及轴承座，两只立辊平行放置在一个立辊机架内，立辊机架固定在基础上。压下装置和平衡装置安装在机架左面或右面，或两个轴承座之间，在立辊机架的端面安装调整装置，压下装置是液压缸或丝杠丝母，平衡装置是液压缸或弹簧，调整装置是液压缸或丝杠丝母。

10.根据权利要求1所述的型材、棒线材无头轧制的方法所使用的柔性衔接装置，其特征在于：该装置由权利要求7所说的1-12对软压下辊系与权利要求9所说的1-20架大压下轧机共同构成，软压下辊系安装在常规连铸-连轧生产线的连铸机的冷却段上，大压下轧机安装在常规连铸-连轧生产线的连铸机的拉矫段上。