[发明专利]一种化学-生物联用的秸秆腐熟剂及其腐熟方法有效
申请号: | 201010147201.6 | 申请日: | 2010-04-09 |
公开(公告)号: | CN101830737A | 公开(公告)日: | 2010-09-15 |
发明(设计)人: | 刘可星;廖宗文 | 申请(专利权)人: | 华南农业大学 |
主分类号: | C05F11/08 | 分类号: | C05F11/08;C05F17/00 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 陈卫 |
地址: | 510642 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 化学 生物 联用 秸秆 腐熟 及其 方法 | ||
1.一种秸秆腐熟剂,包括化学熟化剂及生物熟化剂,其特征在于:
所述的化学熟化剂为:碳铵、碱木素和木素磺酸钠中的一种或两种以上混合物;
所述的生物熟化剂为:含纤维分解菌的复合菌剂以及有机基质。
2.根据权利要求1所述的秸秆腐熟剂,其特征在于,
所述的含纤维分解菌为地衣形芽孢杆菌(Bacillus licheniformis)、蜡样芽抱杆菌(Bacillus cereus)、酿酒酵母(Saccharomyces revisiae)、假丝酵母(Candida utilis)、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtillis)、产黄纤维单胞菌(Cellulomonas flavigena)、细黄链霉菌(Streptomyces microflavus)和绿色木霉(Trichoderma viride)中的两种或两种以上混合菌;
所述的有机基质为鸡粪、马粪、食用菌渣、酒精废液、味精废液中的一种或两种以上混合物。
3.根据权利要求1所述的秸秆腐熟剂,其特征在于,所述的生物熟化剂中,复合菌剂与有机基质的重量比为0.1-20∶100。
4.根据权利要求1所述的秸秆腐熟剂,其特征在于,所述的化学熟化剂与生物熟化剂的重量比为2-20∶2-30。
5.根据权利要求4所述的秸秆腐熟剂,其特征在于,所述的化学熟化剂与生物熟化剂的重量比为3-8∶3-10。
6.根据权利要求1所述的秸秆腐熟剂,其特征在于,所述的碱木素、木素磺酸钠来自于造纸黑液。
7.一种腐熟秸秆的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)对秸秆进行破碎;
(2)加入化学熟化剂,化学熟化剂的加入量与秸秆的重量比为2-20∶100;
(3)加入生物熟化剂,生物熟化剂的加入量与秸秆的重量比为2-30∶100,经过7-10天完成腐熟。
8.根据权利要求7所述的腐熟秸秆的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将秸秆破碎长为2-12cm,均匀撒入田中,再撒水,使秸秆淹水3-10cm;
(2)将化学熟化剂均匀撒入上述步骤(1)处理后的秸秆上,化学熟化剂的加入量与秸秆的重量比为2-20∶100;
(3)1-2天后,在步骤(2)处理后的秸秆上,再撒入生物熟化剂,生物熟化剂的加入量与秸秆的重量比为2-30∶100,经过7-10天完成腐熟。
9.根据权利要求7所述的腐熟秸秆的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将秸秆破碎长为2-12cm;
(2)将土壤配成泥浆,泥浆含泥3-7%;
(3)将化学熟化剂和步骤(2)的泥浆混合,均匀撒入上述步骤(1)处理后的秸秆上,化学熟化剂的加入量与秸秆的重量比为2-20∶100;
(4)1-10小时后,在步骤(3)处理后的秸秆上,撒入生物熟化剂,生物熟化剂的加入量与秸秆的重量比为2-30∶100,经过7-10天完成腐熟。
10.根据权利要求7所述的腐熟秸秆的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将秸秆破碎长为2-12cm;
(2)将化学熟化剂溶于水后均匀撒入上述步骤(1)处理后的秸秆中,化学熟化剂的加入量与秸秆的重量比为2-20∶100;
(3)向步骤(2)处理后的秸秆中撒水,使秸秆的含水量为50-60%;
(4)将步骤(3)处理后的秸秆堆起;
(5)1-2天后,在步骤(4)处理后的秸秆上,再撒入生物熟化剂,生物熟化剂的加入量与秸秆的重量比为2-30∶100,经过7-10天完成腐熟。
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