[发明专利]一种加气混凝土的制造方法

权利要求书

1.一种加气混凝土的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)制备液态料液：主材包括钙质材料和硅质材料，

其中，所述的钙质材料包括水泥材料、石膏材料和石灰材料，硅质材料包括晶态硅 质材料和非晶态硅质材料，

水泥材料、石膏材料和石灰材料分别占钙质材料和硅质材料质量总和的1～16％、2～ 16％和0.5～20％；

晶态硅质材料和非晶态硅质材料分别占钙质材料和硅质材料质量总和的1～70％、 0.5～60％；

水的质量分数与钙质材料、硅质材料的质量分数总和之比为0.6～2.5，在10～60℃ 的温度下，将水、钙质材料、硅质材料混合得到液态料液；

其中，所述的晶态硅质材料为石英粉、粉石英或超细石英粉中的一种；所述的非晶 态硅质材料为超细粉煤灰、高炉矿渣、沸石粉、偏高岭土、高岭土、膨润土、硅灰、硅 藻土或天然粘土中的一种或两种；

所述的水泥材料为超细硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；所述的石膏材料为建筑石 膏、脱硫石膏、磷石膏或半水石膏中的一种；所述的石灰材料为生石灰、Ca(OH)₂或石 灰乳中的一种；

(2)预固化：不断搅拌步骤(1)制得的液态料液0.5～2小时；

(3)首先将非晶态硅质材料与水混合制备非晶态硅质材料浆液，水与非晶态硅质 材料的质量份数比为0.6～2.0；

然后将4～35份非晶态硅质材料浆液、5～40份步骤(2)制得的预固化后的液态料 液以及10～40份晶态硅质材料、15～40份生石灰、氢氧化钙或石灰乳中的一种、0.5～ 6份二水石膏或半水石膏、0～15份普通硅酸盐水泥、0～15份长石类材料、0.1～18份 强度增强剂、0.1～6份生石灰消解调节剂、0.1～4份气泡调节剂、0.005～1份润滑增 粘剂、0.1～2份憎水剂、0.01～1.5份发泡剂、30～60份的水进行混合，以800～ 1500r/min的速度搅拌3～7分钟制得泡沫料浆；所述的强度增强剂为超细硅酸盐水泥； 所述的润滑增粘剂为无机的层状或纤维状硅酸盐材料或有机材料；所述的无机层状或纤 维状硅酸盐材料为海泡石或OPTIBENT 987；所述的有机材料为聚乙烯醇或羟丙基甲基纤 维素醚；所述的生石灰消解调节剂是三萜皂甙、二水石膏或半水石膏、三乙醇胺的混合 物，其质量分数分别占总质量的5～90％、1～56％、0.1～30％；所述的气泡调节剂是聚羧 酸盐类的高效减水剂Melflux 1641F与蔗糖的混合物，其质量分数分别占总重量的30～ 92％、8～70％；

(4)静停养护：将步骤(3)制得的料泡沫浆浇注入模具，泡沫料浆在浇注入模具 时，其扩散度在16～30cm之间；浇注入模后15分钟时，泡沫料浆的扩散度在10～22cm 之间；在40℃～50℃、90％～100％湿度条件下静停养护2～4小时；

(5)蒸压釜养护：在1.2～1.5MPa的饱和蒸气压条件下养护4～12小时，制得加 气混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土的制造方法，其特征在于：步骤(3)中， 所述的长石类材料为钾长石或钠长石。

3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土的制造方法，其特征在于：步骤(3)中， 所述的发泡剂为油性铝粉。

4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土的制造方法，其特征在于：步骤(3)中， 所述的憎水剂为耐碱性的水性有机硅憎水剂。