[发明专利]生产C1～C4烷基亚硝酸酯的方法

权利要求书

1.一种生产C₁～C₄烷基亚硝酸酯的方法，包括如下步骤：

a)氮氧化物和氧气首先进入反应器I，与硅铝酸盐催化剂接触，反应生成含有NO₂及未反应NO的流出物I；

b)流出物I和C₁～C₄链烷醇进入反应器II，反应生成含有C₁～C₄烷基亚硝酸酯的流出物II；

c)含有C₁～C₄烷基亚硝酸酯的流出物II经分离后得到C₁～C₄烷基亚硝酸酯；

其中，反应器I为固定床反应器，反应器II为旋转床超重力场反应器，旋转床超重力场反应器的转子上固定有多孔填料层；氮氧化物选自NO、N₂O₃或NO₂中的一种或一种以上的混合气体，所述氮氧化物中含有NO，NO摩尔数大NO₂的摩尔数；步骤a)中氮氧化物中NO与氧气的摩尔数之比为4～25∶1。

2.根据权利要求1所述生产C₁～C₄烷基亚硝酸酯的方法，其特征在于：硅铝酸盐催化剂选自ZSM-5、β-分子筛、Y-分子筛或MCM-22中的至少一种，其Si/Al摩尔比为10～800∶1。

3.根据权利要求2所述生产C₁～C₄烷基亚硝酸酯的方法，其特征在于：硅铝酸盐催化剂选自ZSM-5，其Si/Al摩尔比为20～500∶1。

4.根据权利要求1所述生产C₁～C₄烷基亚硝酸酯的方法，其特征在于：反应器I的反应温度为40～180℃，反应压力为-0.05～1.0MPa，反应接触时间为0.05～100秒，氮氧化物中NO与氧气的摩尔数之比为4～20∶1。

5.根据权利要求4所述生产C₁～C₄烷基亚硝酸酯的方法，其特征在于：反应器I的反应温度为121～170℃，反应压力为0.01～0.8MPa，反应接触时间为2～50秒，氮氧化物中NO与氧气的摩尔数之比为4～15∶1。

6.根据权利要求1所述生产C₁～C₄烷基亚硝酸酯的方法，其特征在于：反应器II的反应温度为10～100℃，反应压力为-0.05～1.0MPa，C1～C4链烷醇与流出物I中NO的摩尔数之比为1～15∶1。

7.根据权利要求6所述生产C₁～C₄烷基亚硝酸酯的方法，其特征在于：反应器II的反应温度为20～70℃，反应压力为0.01～0.8MPa，C₁～C₄链烷醇与流出物I中NO的摩尔数之比为1～10∶1。

8.根据权利要求1所述生产C₁～C₄烷基亚硝酸酯的方法，其特征在于：C₁～C₄链烷醇选自甲醇、乙醇或正丙醇。

9.根据权利要求1所述生产C₁～C₄烷基亚硝酸酯的方法，其特征在于旋转床超重力场反应器的转子的转速为100～5000rpm。

10.根据权利要求9所述生产C₁～C₄烷基亚硝酸酯的方法，其特征在于旋转床超重力场反应器的转子的转速为300～3000rpm。