[发明专利]一种风叶用轴芯、离心风叶及离心风叶的制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于风机领域，具体涉及一种风叶用轴芯、离心风叶及离心风叶的制造工艺。

背景技术

现有离心风叶的本体与电机输出轴是通过一金属镶件进行连接，金属镶件设有电机输出轴插入的电机插入孔，如图1所示，风叶本体一般包括叶片、底板及边框，所述底板中央向上凸起而形成电机安装部，所述叶片沿圆周均匀设置在底板与边框之间，金属镶件与电机安装部注塑连接。现有的金属镶件如图2所示，是一个呈圆柱形的铝块。当风叶在电机驱动下进行转动时，电机与风叶之间容易产生“嗡嗡”的异响，极大程度地影响了产品品质，因此需要迫切提供一种可以有效降低风叶运转产生噪声的新型金属镶件。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种风叶用轴芯、离心风叶及离心风叶的制造工艺，本发明可以有效降低风叶运转时产生的“嗡嗡”异响，提高产品品质。

其技术方案如下：

一种风叶用轴芯，用于连接风叶本体及电机驱动轴，其特征在于：所述轴芯包括第一金属镶件及第一减振件，所述第一金属镶件设有电机轴孔，所述第一减振件包裹在第一金属镶件的外周。

优选地，所述第一金属镶件的上下端面分别设置有第一凹槽，第一减振件两端面分别设置有与所述第一凹槽相对的凸台，所述第一凹槽与凸台互相嵌合。

优选地，所述第一减振件的第一端面设置有至少一第二凹槽，第二端面设置有至少一凸起，所述凸起朝向第一金属镶件侧设有一圆形小孔。

优选地，所述第一端面沿圆周方向设置有四条长凹槽及四条短凹槽，所述长凹槽与短凹槽交替设置，第二端面沿圆周设有四条凸起，每一凸起朝向第一金属镶件侧设有一圆形小孔。

优选地，所述第一减振件外侧还设置有第二金属镶件，所述第二金属镶件两端面沿圆周至少设置有一凸出部。

优选地，所述轴芯还包括第二减振件，所述第二减振件包裹在所述第二金属镶件的外周。

优选地，所述第一金属镶件、第二金属镶件为铝制金属镶件，所述第一减振件、第二减振件的材料为橡胶。

本发明还提供一种离心风叶，包括叶片、底板及边框，所述底板中央向上凸起而形成电机安装部，所述叶片沿圆周均匀设置在底板与边框之间，所述离心风叶还包括一轴芯，所述轴芯包括第一金属镶件、第一减振件及第二金属镶件，所述轴芯与电机安装部注塑连接。

本发明还提供另一种离心风叶，包括叶片、底板及边框，所述底板中央向上凸起而形成电机安装部，所述叶片沿圆周均匀设置在底板与边框之间，所述离心风叶还包括一轴芯，所述轴芯包括第一金属镶件、第一减振件、第二金属镶件及第二减振件，所述轴芯与电机安装部通过热熔方式连接。

本发明还提供一种离心风叶的制造工艺，其特征在于包括以下制造步骤：

在所述电机安装部的中心配设有成为电动机轴的轴承的圆筒形的第一金属镶件；

所述第一金属镶件的外周配设有的第一减振件；

在所述第一减振件外周配设有第二金属镶件；

在所述第二金属镶件外周配设有构成风叶本体的本体部结构，并将由第一金属镶件、第一减振件、第二金属镶件构成的三层构件作为轴芯，、在对所述本体部进行注射模塑成形时，预先将所述第二金属镶件与所述本体部一体化，在金属模内设定好所述第一金属镶件和第二金属镶件与本体部一体化后的部件，并将第一减振件注射入第一金属镶件和第二金属镶件之间，待第一减振件冷却成型后完成风叶制造。

本发明还提供另一种离心风叶的制造工艺，包括以下制造步骤：

在所述电机安装部的中心配设有成为电动机轴的轴承的圆筒形的第一金属镶件；

所述第一金属镶件的外周配设有的第一减振件；

在所述第一减振件外周配设有第二金属镶件；

在所述第二金属镶件外周配设有构成风叶本体的本体部结构，并将由第一金属镶件、第一减振件、第二金属镶件构成的三层构件作为轴芯，在对所述本体部进行注射模塑成形时，预先将所述第一金属镶件和第二金属镶件设定在金属模内，并将第一减振件注射入第一金属镶件和第二金属镶件之间，待第一减振件冷却后完成轴芯制造，再将轴芯与本体部一体化注射模塑成形。

本发明又提供另一种离心风叶的制造工艺，包括以下制造步骤：

在所述电机安装部的中心配设有成为电动机轴的轴承的圆筒形的第一金属镶件；

所述第一金属镶件的外周配设有的第一减振件；

在所述第一减振件外周配设有第二金属镶件；

所述第二金属镶件的外周配设有的第二减振件；