[发明专利]一种大功率风力发电机动力传输型滑环耐候表面处理组合优化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及风力发电机滑环耐候表面处理技术，尤其是涉及一种全新大功率风力发电机滑环表面在复杂气候条件、长时间防腐蚀耐候处理技术。

背景技术

研制3.6兆瓦风力发电机滑环是以替代德国进口产品为目标，研制3.6MW滑环样机的生产关键技术，包括滑环结构、适应长期、高速运转性能要求，长时间在海上、内蒙古草原、沙漠等恶劣环境下使用可靠性并能减少维护或周期内免维护要求。替代1.5MW和2.0MW项目。在国产化条件下，生产出与德国进口滑环质量相同或质量更好的国产滑环。

对于户外长期防腐蚀要求的镀层，以及结构和受力特征不同，单项防腐技术难以胜任大功率风力发电机滑环长时间应用要求。作为大功率风力发电机关键部件滑环全部依赖进口。而且从国外产品在国内应用情况看，由于国内气候环境条件相对更为复杂和严峻，在使用过程中国外滑环也暴露出各种问题尤其耐候防腐方面需要进一步加强。

进口大功率风力发电机滑环生产成本高、价格昂贵，也不能完全适应国内复杂的各种工况，为国家全面发展清洁能源战略包括风力发电带来很大障碍，迫切需要国产化，大功率风力发电机滑环耐候处理技术是其关键技术之一。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有存在的技术问题而提供一种大功率风力发电机动力传输型滑环耐候表面处理组合优化工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种大功率风力发电机动力传输型滑环耐候表面处理组合优化工艺，针对滑环不同部分采用不同防腐工艺：

1)不锈钢部：采用离子注入法使不锈钢表面形成氧化铈膜；

2)合金部：在合金部表面设达克罗涂层；

3)紧固件：采用热浸镀锌或机械镀锌使之表面形成镀锌层。

优化的，本发明先将不锈钢浸于含稀土离子的溶液中，浸泡一段时间或将不锈钢作为阴极通电极化，使不锈钢表面形成稀土钝化膜，然后再在稀土钝化膜的表面采用离子注入法形成氧化铈膜。

优化的，本发明先将合金浸于含稀土离子的溶液中，浸泡一段时间或将合金作为阴极通电极化，使合金表面形成稀土钝化膜，然后再在稀土钝化膜表面设达克罗涂层。

优化的，所述达克罗涂层的厚度介于5-10um。

与现有耐候防腐处理技术相比，本发明具有以下优点：

1、生产过程减少污染：稀土钝化技术具有无毒无污染，防蚀效果好的特点。达克罗涂覆生产过程中，工件在前处理时，仅生成少量的铁锈和粘附在工件表面的油污，整个生产是在一个封闭循环的工序中进行，达克罗涂液在固化时向外排放的主要是涂液中的水份，因此对外界无污染。

2、高可靠性：极强的抗腐蚀性能和高渗透性，在标准盐雾试验下，单层达克罗涂层每100h消耗1μm，而电镀锌时涂层每10h即消耗1μm，因此达克罗涂层的抗盐雾侵蚀能力，在同等涂层厚度下，是电镀抗腐能力的7～10倍。本发明以达克罗涂层防腐为核心，采用适应的各种特性的钝化防腐技术，能保证风力发电机组关键部件滑环长时间在海上、草原、沙漠等恶劣环境下使用可靠性，并能达到减少维护或周期内免维护要求。

3、经济效益好：达克罗处理的工件在前处理时不用酸洗，它与钢铁基体有着良好的结合力，，这样形成的涂层表面，有利于各种涂料的再涂装；达克罗涂层是在300℃左右的温度条件下固化的形成的，因此它能长时间在高温暴晒条件下工作，耐热腐蚀性极好；较好的耐候性。达克罗在一定层厚下可以经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘等多种介质的侵蚀，此外还具有一定耐化学药品的腐蚀性，在汽油、机油中耐蚀性较好实用性广，市场前景非常好。

具体实施方式

实施例一

针对滑环不同部分采用不同防腐工艺：

1)不锈钢部：将不锈钢浸于含稀土离子的溶液中，浸泡一段时间或将不锈钢作为阴极通电极化，使不锈钢表面形成稀土钝化膜，然后再在稀土钝化膜的表面采用离子注入法形成氧化铈膜。

2)合金部：将合金浸于含稀土离子的溶液中，浸泡一段时间或将合金作为阴极通电极化，使合金表面形成稀土钝化膜，然后再在稀土钝化膜表面设达克罗涂层。

3)紧固件：采用热浸镀锌或机械镀锌使之表面形成镀锌层。

所述达克罗涂层的厚度介于8um。

实施例二

针对滑环不同部分采用不同防腐工艺：

1)不锈钢部：采用离子注入法使不锈钢表面形成氧化铈膜；

2)合金部：在合金部表面设达克罗涂层；

3)紧固件：采用热浸镀锌或机械镀锌使之表面形成镀锌层。

所述达克罗涂层的厚度介于6um。

特别的，在潮湿的环境中，不锈钢部采用实施例一中的防腐工艺。