[发明专利]一种金属表面处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面处理方法，尤其是涉及一种金属表面处理方法。

背景技术

基面的除锈除漆是所有金属表面防腐工艺中基础，也是最重要的步骤，是决定金属表面有效涂装防腐的第一步。原有金属表面的处理因无较先进的设备，通常都采用风动工具、电动工具或干喷砂工艺，逐渐打磨金属表面的油漆和锈蚀。由于手动工具的打磨头打磨速度慢、打磨不均匀，或现在用的较多的干喷砂工艺，其产生的尘埃严重阻碍其它工艺同时进行，导致施工环境恶劣、工人健康无法保障，有时还需再耗费上百万元另建一个防护罩以避免灰尘的弥漫(如船舶行业等)，另外干喷砂对金属表面具有震荡性破坏及磨损影响，且在去除具有弹性表层物质时干喷砂效率较低，无法取得理想的效果。以上两种原有方法都具有缺点，手动工具效率过低，干喷砂工艺对环境破坏很大、对工人健康损害严重、对其它工艺步骤彻底遏制，而金属表面防腐工作又是最繁重的日常基本工作之一，若基面处理不干净，就会大大降低基面附着力，影响随后的涂装效果，减少金属的防腐寿命，从而对整个金属结构物的安全构成隐患威胁。

再从操作工人角度看，工人不愿意从事嘈杂、又有大量粉尘的活，也会对其自身健康带来威胁。业主要也要站在工人的角度多为其考虑长远发展。要让工人拿着低效率的手动工具或灰尘弥漫的干喷砂设备精细地、彻底地处理腐蚀的金属基面是不可能的，原有类似基面的处理要么花上大量时间、要么需要大量人工，要么超出预期的成本。

原有金属基面防腐处理因无较先进的材料和工法，在有些分层处理、分步处理无所突破。比如传统工艺中对于金属的涂装通常都是“底漆——中间漆——面漆”的步骤，无法减少步骤以改进整个工艺流程。也就是说这一部分的工期是固定不变的，而恰恰是这三个步骤占据了绝大部分工期时间，无法进一步提高工效。

综上所述，我国金属结构物(如船舶行业等)在日常的防腐过程中存在诸多问题，若依然沿用旧设备、旧材料、旧工法，就会停滞不前，会对整个行业的后期养护产生各种安全隐患，不仅对人们的生命健康、周遭环境构成威胁、还严重浪费了国家资源。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种彻底转化铁锈成膜、防锈效果好、成本较低的金属表面处理方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种金属表面处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)金属表面除锈、除漆处理：将增压泵连接水源，再通过高压管连接增压泵及枪头，控制水压为1000-3000bar向金属表面喷射水流，对金属表面无损处理，清除金属表面的锈蚀、疏松、蜂窝等劣化部分及油漆，并进行彻底清洗，为防腐修复施工提供良好的结合基面；

(2)金属表面防锈处理：将经步骤(1)处理得到金属基面均匀涂抹1道除锈底漆，控制涂抹后干膜的厚度为40-45μm，然后控制养护时间为12-48h；

(3)金属表面防护处理：将防护涂料置于高压无气喷涂机中，调节喷枪喷嘴喷射扇面角度，控制喷涂压力为200-400bar，对养护结束涂布有除锈底漆的金属表面喷涂防护涂料即可。

所述步骤(2)中的防锈底漆包括氨基改性丙稀酸、复合有机酸或云母。

所述步骤(2)中的除锈底漆的涂抹厚度不够或涂抹不均匀时可进行二次涂抹。

所述步骤(2)中养护时间以日最低气温为标准，日最低气温为5-10℃，养护时间为48h，日最低气温为11-20℃，养护时间为24h，日最低气温大于20℃，养护时间为12h。

所述步骤(3)中的防护涂料包括氧化铁红涂料、环氧沥青或油漆。

所述步骤(3)中扇面角度为30°-120°。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)彻底转化铁锈成膜，无残锈存在，分子级的重排成膜紧覆钢铁表面，涂膜封闭性好，完全阻隔空气及水份，可以将残锈及残氧化皮等反应成防腐组分，增加干膜厚度及防腐能力。

(2)水性体系，不含苯、酮等有害溶剂，且VOC极低，不含重金属成份，涂膜经焊接高温不产生毒烟，不需溶剂即可施工。

(3)基材可带锈施工，替代传统的手工喷砂、除锈及防锈底漆，从而节约除锈的费用，而且极大的提高施工效率，微湿面可施工，雨天室内可施工，干燥时间随湿度增高而延长。

(4)防锈效果好，在涂抹一道或两道后，配合适当的面漆可在自然条件下10年以上不生锈。

(5)水冲法施工效率高，能大大缩短工期，施工过程节能低噪音，使用介质是纯净水，环保无污染，施工时无震动，不会对周边混凝土结构产生破坏，水冲法施工对钢筋结构无损坏，并可以除锈。