[发明专利]复合式油水分离系统

说明书

技术领域

本发明石油化工设备领域，特别是涉及一种应用在陆上及海上采 油平台的复合式油水分离系统。

背景技术

当前所采用的分离原理有：重力、离心、过滤、静电、破乳等， 初期分离设备，一般均采用一种分离原理进行油水分离，近年来应用 多种分离原理结合起来进行分离的设备是发展方向。例如专利 CN2569538Y公开了一种高效油水分离器，描述的是一个主要采用重 力分离原理的分离装置；中国科学院生态研究中心的发明专利螺旋流 道膜油水分离装置(专利公开号：CN1299693.A)，采用了离心原理 和膜技术结合起来进行分离的设备和方法；在现实生产中，往往需要 对大量的油水混合液进行快速分离，重力原理和膜技术都是有效的分 离技术手段，尤其是膜技术特别适用于油水的精细分离，但两种技术 的处理速度相对较慢，因此导致设备结构复杂、体积庞大。

专利申请号为200710175999.3的发明公开了一种采用梯型管、 螺旋管及重力沉降容器组成的分离系统，利用离心、重力、膨胀复合 原理对油气水进行分。该发明结构简单、处理快速、体积适中，但由 于螺旋管的旋转半径尺寸限制，产生的离心加速度较低，因此不适用 于含油污水的精细分离。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是克服现有油气水分离装置采用单一 或复合分离原理在处理速度和精细分离方面的不足，提高分离效率， 改进分离技术，减轻分离装置重量。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，提供一种依照本发明实施方式的一种复合 式油水分离系统，其包括依次连接的第一旋流管本体、梯型管本体和 第二旋流管本体，所述梯型管本体包括平行设置的下水平管、上水平 管以及与所述下水平管、上水平管垂直连通的若干等间隔的垂直管；

所述第一旋流管本体的第一水平进液管与管径相同的第一旋流 管相切连接，在第一水平进液管内安装第一导流板，在所述第一水平 进液管的内腔形成竖立的拱形，所述第一旋流管的侧壁具有与所述竖 立的拱形相同形状的开孔，所述第一水平进液管通过所述第一导流板 与第一旋流管以T形接头方式相切连接；设置于所述第一旋流管顶部 的第一旋流管顶部出口连接第一流量控制测量系统，作为第一出油 口；

垂直设置于所述第一旋流管底部的第一水平出液口与所述梯型 管本体的下水平管的进口连通，下水平管的出口与所述第二旋流管本 体的第二水平进液管连接，所述梯型管本体的上水平管的出口连接第 二流量控制测量系统作为第二出油口；

所述第二旋流管本体的第二水平进液管与第二旋流管相切连接， 设置于所述第二旋流管顶部的第二旋流管顶部出口连接第三流量控 制测量系统，作为第三出油口；

垂直设置于所述第二旋流管底部的第二水平出液口连接第四流 量控制测量系统，作为出水口。

优选地，所述第一水平进液管与所述第一旋流管采用螺旋渐近线 方式连通，所述第一水平进液管的出口具有由圆变方的过渡段，第一 水平进液管经过270°角度后与第一旋流管连接，连通处的孔截面为 矩形。

优选地，在所述第二水平进液管内安装第二导流板，在所述第二 水平进液管的内腔形成竖立的拱形，所述第二旋流管的侧壁具有与所 述竖立的拱形相同形状的开孔，所述第二水平进液管通过所述第二导 流板与第二旋流管以T形接头方式相切连接。

优选地，所述第二水平进液管与所述第二旋流管采用螺旋渐近线 方式连通，所述第二水平进液管的出口具有由圆变方的过渡段，第二 水平进液管经过270°角度后与第二旋流管连接，连通处的孔截面为 矩形。

优选地，所述梯型管本体的垂直管的管径小于下水平管和上水平 管的管径。

优选地，所述第一水平出液口的管径小于所述第一旋流管的管 径，所述第二水平出液口的管径小于所述第二旋流管的管径。

优选地，所述第一流量控制测量系统包括由管线依次连接的止回 阀、电动阀、流量计、压力调节阀和压力变送器；

所述第二流量控制测量系统包括由管线依次连接的止回阀、电动 阀和压力变送器；

所述第三流量控制测量系统包括由管线依次连接的止回阀、电动 阀、流量计、压力调节阀以及压力变送器；

所述第四流量控制测量系统包括由管线依次连接的压力变送器、 电动阀门、止回阀、流量计以及缓冲罐。