[发明专利]一种刮膜式热分解塑料油化器

说明书

技术领域

本发明涉及一种将废塑料转化为油的设备，尤其是一种通过薄膜蒸发将废塑料转化为油的油化器。

背景技术

众所周知，几乎所有的各种类型废塑料作为垃圾污染着环境而不能作为资源被人们利用。近年来，人们设法开发无污染回收和利用废塑料生成成品油的方法。在裂解废塑料过程中温度和催化剂是重要条件，但更为重要的是裂解设备。因为塑料的导热性差，且许多塑料在加热时会变成难以输送的高粘度熔体。其次废塑料在高温分解时会产生炭沉积于反应器内壁，造成排放困难，所以废塑料的裂解需要专门的设备。目前国内外使用裂解反应器，其种类较多，其中槽式、管式和流化床式反应器应用最广。

槽式反应器的特点是在槽内分解过程中废塑料进行混合搅拌，物料处于充分混合状态，采取外部加热控制温度达到生成油的性状。该法物料在反应器内停留时间长，加热管表面有炭析出会造成传热不良，需定期清理且排出困难。

管式反应是用重油熔解式分解废塑料，再进入分解炉，该法主要用于原料均匀，容易生成液态单体的聚苯乙烯。螺旋反应器采用螺旋搅拌，传热均匀，分解速度快，但对分解速度较慢的聚合物不能完全实现轻质化。

流化化床式反应器一般是通过螺旋加料器加入废塑料，使之与固体小颗粒载体和下部进入的汽化气体一起处于流化状态，分解成分与上升气体一起导出反应器，冷却精制成优质油。流化床式反应器对处理在400-500℃容易热分解的聚苯乙烯等单一原料时工艺较简单，油的回收率高。但对其他类的废塑料无法分解成油。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装置，将废塑料熔液通过其内的转子带动刮板均匀地分布在刮板膜式热分解器内壁上，使熔液在内壁高温的作用下分解成气态和固态。

本发明是通过以下方案实现的：一种将废塑料转化为油的刮膜式热分解塑料油化器，包刮电机、支架，其特征在于：在立式夹套圆柱形筒体的上部一侧设有一进料口，另一侧设有一导热油出口，下部一侧设有一导热油进口，下部设有灰集区，通过平板螺杆直法连接集尘箱，内腔有一纵向转轴，转轴上带有若干个刮板，转轴連着刮板在电机的带动下旋转，转轴由法兰固定，立式夹套圆柱形筒体内壁上镶套有一夹套层，刮板与其内套内壁之间有一间隙，其顶部还设置有一缓冲室。

上述的缓冲室的两端由密封环机械密封。

上述的立式夹套圆柱形筒体的内壁采用精密镗削抛光处理，材料是耐腐蚀耐高温的不锈钢。

采用本发明，液体在内壁停留时间很短就被迅速分解，温度易控制，热能利用率高，可连续进料，适用大规模生产。具有结构简单、使用寿命长、内壁不结垢、无污染等特点。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

实施方式

在图1中，本发明的刮膜式热分解油化器，包刮电机1、支架2、立式外壳20，在立式夹套圆柱形筒体20的上部一侧设有一进料口8，下部一侧设有一热媒油进口14，另一侧设有一热媒油出口9，下部设有灰集区16和集尘箱19，内腔有一纵向转轴12，转轴12上带有若干个刮板13，转轴12可在电机1的带动下旋转，转轴12由法兰7、15固定，内壁上镶套有一夹套层11，刮板13与夹套层11之间有一间隙10，供液料流动，立式夹套圆柱形筒体20的顶部设置有一带保温层6的缓冲室5，缓冲室5的中间有气体出口4，两端由密封环3机械密封。

上述的立式外壳20的内壁采用精密镗削抛光处理，材料是耐腐蚀耐高温的不锈钢。

工作时，被分解的热塑料液体从刮膜式热分解塑料油化器的进料口8沿切线方向进入油化器的内壁，电机1带动转轴12及刮板13旋转，由于受离心力、重力以及刮板13的带动作用，料液沿内壁均匀向下自然流淌，形成3mm厚的簿膜层10，在内壁高温400--450℃的作用下，液膜状的熔液受热迅速分解，生成气体向上蒸发，气体通过缓冲室5从出气口4进入气体催化器反应，气体出口4用法兰与催化器连接。蒸发完的固体炭黑顺着内壁自然向下坠落，下降到灰集区16，再由灰集区16吸入集尘箱19，平板螺杆直法式7和法兰18用来控制灰集区16存灰量的多少。而受高温液料分解成气态的气体通过缓冲室5从出气口4进入气体催化反应，气体出口4用法兰与催化器连接。