[发明专利]高效节能环保气液两相有机热载体锅炉供热装置

说明书

技术领域  本发明属于有机热载体锅炉技术领域，涉及一种高效节能环保气液两相有机热载体锅炉供热装置。

背景技术  目前，由于有机热载体锅炉以较低压力下能获得较高的工作温度、构造简单、维修方便、安全系数高等优点，被广泛应用于纺织、印染、粮食、化工、轻工、木材、筑路等行业。有机热载体锅炉已成为国民经济中不可缺少的供热设备。现有技术的有机热载体锅炉供热采用单一的液相方式，即将导热油加热，利用液相高温导热油来给供暖设备加热，这种供热方式运行成本高、余热利用率低、耗电、耗煤多，导热油在加热过程中会产生大量的气体，如果加热温度控制不好会有发生爆炸的可能，运行不安全。

发明内容  本发明的目的是解决现有技术存在余热利用率低、耗电、耗煤多、运行不安全的技术问题，提供一种高效节能环保气液两相有机热载体锅炉供热装置。

为了实现上述目的，本发明高效节能环保气液两相有机热载体锅炉供热装置，它包括有机热载体锅炉本体、下面设有除尘口的脱硫除尘器和烟囱，锅炉本体下面的风室内设有链条炉排和调速电机，链条炉排的一端与煤斗连通，风室的下面设有出渣机，锅炉本体上的导热油进、出口分别通过回油管线和出油管线与高温用热设备连接，脱硫除尘器的出口通过引风机和烟囱的下部连通；其要点是锅炉本体的上面设有换热器，换热器通过气管与锅炉本体内盛导热油的锅筒连通，换热器内设循环水管，换热器的热水出口管线和冷水进口管线分别与低温用热设备连通；锅炉本体上的出烟口通过管线穿过空气预热器与脱硫除尘器的入口连接，风室下面的进风管与空气预热器的出风口连通，空气预热器的进风口与鼓风机连通。

所述回油管线上设有热媒循环热载体泵。

所述脱硫除尘器的除尘口下面设有出灰机。

所述冷水进口管线上设有热水循环泵。

本发明与现有技术相比的有益效果是：利用气相导热油加热循环水给低温用热设备供热，不但有利于热量的综合利用，还提高了运行安全系数；利用烟气的余热来提高进入风室的风温，在短时间内即可提高炉温，有效节约能源；烟气经脱硫除尘达到了环保排放标准，利国利民。本发明解决了现有技术存在余热利用率低、耗电、耗煤多、运行不安全的技术问题。

附图说明  附图是本发明装置示意图。

图中：1、出油管线 2、煤斗 3、锅炉本体 4、换热器 5、热水出口管线 6、低温用热设备 7、热水循环泵 8、冷水进口管线 9、出烟口 10、空气预热器 11、脱硫除尘器入口 12、脱硫除尘器 13、脱硫除尘器出口 14、烟囱 15、引风机 16、除尘口 17、鼓风机 18、出渣机 19、回油管线 20、热媒循环热载体泵 21、风室 22、调速电机 23、高温用热设备

具体实施方式  根据附图，它包括有机热载体锅炉本体3、下面设有除尘口16的脱硫除尘器12和烟囱14，锅炉本体3下面的风室21内设有链条炉排和调速电机22，链条炉排的一端与煤斗2连通，风室21的下面设有出渣机18，锅炉本体3上的导热油进、出口分别通过回油管线19和出油管线1与高温用热设备23连接，脱硫除尘器12的出口13通过引风机15和烟囱14的下部连通；锅炉本体3的上面设有换热器4，换热器4通过气管与锅炉本体3内盛导热油的锅筒连通，换热器4内设循环水管，换热器的热水出口管线5和冷水进口管线8分别与低温用热设备6连通；锅炉本体3上的出烟口9通过管线穿过空气预热器10与脱硫除尘器12的入口11连接，风室21下面的进风管与空气预热器10的出风口连通，空气预热器10的进风口与鼓风机17连通；回油管线19上设有热媒循环热载体泵20；脱硫除尘器的除尘口16下面设有出灰机；冷水进口管线8上设有热水循环泵7。

本发明的工作原理是：燃煤通过上煤机进入煤斗2，在煤闸板的限高处保持一定的煤层厚度均匀平铺在链条炉排面上，在调速机22的控制下燃煤匀速进入炉膛；燃烧所需的空气在鼓风机17的作用下通过空气预热器10的预热后进入锅炉炉排的风室21，再通过炉排间隙进入炉膛与煤粉充分混合，燃烧过程是沿燃煤层的高度，由下而上逐层进行的，空气从炉排下部进入炉膛，通过炉排与炙热的焦炭相遇，空气中的氧气与碳反应生成二氧化碳，同时放出大量的热；燃烧充分产生的高温烟气从锅炉本体的前后拱的喉口处进入锅炉本体与辐射受热面充分传热，烟气在锅炉本体内曲回往返盘旋最后经过锅筒内的螺纹烟管从出烟口经空气预热器10进入脱硫除尘器12的多层过滤达标的烟气最后进入烟囱14排至大气。本发明最大限度的降低烟温，提高了热载体的温度，使之满足生产工艺的需求。

换热器4内设有的循环水管，可以用水介质循环，也可以用空气介质循环。