[发明专利]一种带通孔异形截面金属毛坯锻造成形方法及模架

说明书

技术领域

本发明涉及一种带通孔异形截面金属锻造成形方法及模架，特别是涉及一种异形截面金属的热挤压和闭式锻造成形方法及模架，属于锻造领域。

背景技术

挤压和闭式锻造作为金属锻造成形的一种方法已得到较普遍的使用，而根据各工件结构和要求的差异，其成形工艺也不同。例如：端联器零件是一种内、外轮廓皆为异形结构且内、外轮廓也不尽同心的零件，零件内、外形尺寸均有严格要求。该零件现用毛坯多为开式模锻件，锻件外形有一定的模锻斜度，零件各部位均须机加工来完成，材料消耗大，机加工作量也大；另有一种毛坯是采用简单挤压方式仅对外轮廓挤压成形(内孔和扁槽未能成形，仍靠机加完成)，材料消耗和机加工作量也较大；近年来也有采用温挤压成形的方法的研究，虽然成形了内、外形轮廓，但需要4台压力设备，经制坯、予成形、挤压、冲孔、整形等多道工序才能完成，也未得到生产应用。由于带通孔异形截面金属工件结构的特殊性和严格的尺寸精度要求，决定了其毛坯成形的难度较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种在一台压力设备上完成该工件内、外形轮廓的挤压和闭式成形过程，以最小是生产成本，得到最理想的零件毛坯的带通孔异形截面金属毛坯锻造成形方法及模架。

本发明的方法是：在一套模架上，设计了三个装模工位，分别装有制坯、挤压成形和冲切连皮的具体模具，压力设备在其滑块的三次行程中，坯料分别经过三个工位的模具，对坯料进行制坯、挤压和冲连皮，完成该工件的全部成形过程。

本发明的用于上述方法的模架包括上模座、下模座、导套、导柱、键块、楔形压板、螺钉，其特征是：导套和导柱分别装配在上模座和下模座上，在上模座和下模座间并排设有三个相互独立的装模工位，在模架的三个工位上能够独立安装三个模具，三个模具分别用键块和楔形压板及螺钉进行安装紧固并能够进行独立调整。

本发明的优点是：能够在一台压力设备上，采取制坯、挤压成形和冲切连皮的加工工艺，全部完成锻件成形的加工方法。在工装结构上，设计了具有独立装卡和调节模具错移功能的三工位模架结构，满足了设计工艺和实际操作的客观要求。在工艺上，采取简单制坯、挤压成形和冲切连的工艺过程，能够选用最普通的圆截面或方截面坯料生产，且满足了上下工步的合理衔接和实现成形的可靠性，保证最后锻件的各尺寸和技术要求。

附图说明

图1是典型带通孔异形截面(实施例端联器)锻件的结构简图；

图2是图1的俯视图；

图3是生产用模架的纵剖面结构图；

图4是生产用模架的工作区平面图；

图5是(实施例端联器)制坯工艺的模具图；

图6是(实施例端联器)成形工艺的模具图；

图7是(实施例端联器)切除连皮工艺的模具图。

具体实施方式

下面结合端联器零件的加工过程对本发明进行描述：

实施例：

参照附图，附图1、2为待加工的端联器零件。模架(附图3所示)结构为导套1和导柱2分别装配在上模座3和下模座4上，保证模架上、下模座在工作中的精确导向。A区19、B区20和C区21是模座上三个工位的装模位置，分别装有制坯、挤压成形和冲切连皮的具体模具，模具前、后面与底面有一定的安装角度，模具通过键块5保证和模座的横向定位，通过压板6和螺钉7与模座紧固在一起，压力设备在其滑块的三次行程中，坯料分别经过A区19、B区20和C区21三工位的模具，完成工件的制坯、挤压成形和冲切连皮的工作。