[发明专利]气流脉动式全自动上料机

说明书

技术领域

本发明属于塑料制品成型机的配套设施技术领域，具体涉及一种气流脉动式全自动上料机。

背景技术

上料机作为塑料制品成型机的辅助设施而在塑料制品成型机特别是大型塑料制品成型机上广泛使用，所谓的大型塑料制品成型机是指用于制造大规格的塑料制品如物流行业用的中空的塑料托盘和各种容器等的成型机，这种成型机的成型机构的储料筒通常设在悬空于地坪数米乃至十几米的工作平台上，处于低位如地坪上的用于成型的物料由上料机输送至储料筒。

目前，真空式上料机在塑料成型机上的应用占主导地位，因为这种上料机相对于弹簧式粉末上料机以及螺旋式推料上料机(例如中国实用新型专利授权公告号CN2294944Y)而言不仅具有结构简单，而且具有配套动力少而藉以节约能源消耗的长处。但是，真空式上料机也存在有缺憾，因为需要频繁地对进料筒清洁，并且清洁工作往往由人工担当，因此，不仅工人的劳动强度大，而且清洁必须是在停止上料的状态下进行的，从而影响成型机的工作效率。

由于在进料筒上配备吸尘装置不失为是一种良好的清洁除尘措施，因此在目前的上料机的进料筒上不乏见诸，但是本申请人认为使用吸尘装置会产生顾此失彼的问题，所谓的顾此即为既可以提高清洁效率，还可以减轻工人的清洁工作强度(免手工清洁)；所谓的失彼即为存在原料浪费，不仅与与目前全社会倡导的节约型经济的理念相悖，而且不利于对环境的保护，因为吸尘装置所吸出的并且排至外界的粉尘实质上为原料，由于需要频繁吸尘，因此每个工班以8h计(八小时)会造成原料总用量的1-3％的惊人浪费量。

为了弥补已有技术中的上料机的前述缺陷，本申请人进行了文献检索，然而在已公开的专利文献中未见诸有相应的技术启示，例如CN201080005Y提供的全自动加热吹瓶机上料机构未涉及得以消除前述缺陷的内容，并且至今未闻有业界获得成功的相关报道。为此，本申请人进行了反复偿试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于提高对进料筒的清洁效率和清洁效果而藉以保障成型机的成型效率以及减轻作业人员的作业强度，有利于避免尘料浪费而藉以体现节约原料的气流脉动式全自动上料机。

本发明的任务是这样来完成的，一种气流脉动式全自动上料机，包括具有筒腔的上部配有筒盖而下部与塑料制品成型机的成型机构的储料筒相配接的并且配有放料启闭装置的进料筒、配接在进料筒上的与所述筒腔相通的并且配有阀门的用于将原料引入筒腔中的负压进料管和固定在所述筒盖侧部的并且与筒腔相通的用于对筒腔抽真空的抽真空的开关装置，特征在于还包括有一用于对所述筒腔进行气洗的脉动正压气洗装置和一用于将气与料分开的隔离装置，脉动正压气洗装置设在所述的筒盖上，与所述抽真空的开关装置管路连接并且还与所述隔离装置相配合，而隔离装置设在所述的筒盖与进料筒之间。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的脉动正压气洗装置包括第一、第二脉冲阀、第一、第二吹气管和一气流分配管，第一、第二脉冲阀和气流分配管共同地安装在所述筒盖的顶部，第一脉冲阀具有第一进气接口和第一排气接口，第二脉冲阀具有第二进气接口和第二排气接口，第一吹气管的上端与第一脉冲阀配接，下端伸展到所述隔离装置，第二吹气管的上端与第二脉冲阀配接，而下端同样伸展到所述的隔离装置，所述气流分配管具有第一、第二、第三出气接口和一总进气接口，第一出气接口上连接第一出气管的一端，而第一出气管的另一端与所述的第一进气接口连接，第二出气接口上连接有第二出气管的一端，而第二出气管的另一端与所述的第二进气接口连接，第三出气接口上连接有第三出气管的一端，而第三出气管的另一端与所述的抽真空的开关装置连接，总进气接口由管路与气源发生装置连接，所述的第一、第二、第三出气接口均延接在气流分配管的长度方向的侧部，而所述的总进气接口位于气流分配管的一端，所述的隔离装置包括滤网套固定盘和一组彼此间隔设置的滤网套，滤网套固定盘上间隔开设有一组固定盘通孔，一组滤网套的数量与固定盘通孔的数量相等，各滤网套的上端在对应于所述的固定盘通孔的部位与滤网套固定盘固定，下端位于所述进料筒的筒腔内，滤网套固定盘的四周边缘部位夹住在所述筒盖的下沿与进料筒的上沿之间，所述的第一、第二吹气管的下端伸展到滤网套内。