[发明专利]一种制备高纯二聚酸的方法

权利要求书

1.天然不饱和羧酸自升压白土催化聚合的粗二酸为原料制取高纯二聚酸方法其特征在于采用刮板薄膜蒸发器连续真空脱水，包括如下步骤：

1.1刮板薄膜蒸发器连续真空脱水，脱气，脱低沸物。

1.2三级高真空短程分子蒸馏分离精制提纯。

2.根据权利要求一所述的一种高纯二聚酸的制备方法其特征在于采用刮板薄膜蒸发器连续真空脱水，脱气，脱低沸物。进料温度一般范围为50-150度，刮板薄膜蒸发器真空度一般范围为680-720mmHg。刮板薄膜蒸发器的换热面积为0.1-120平方米。夹套加热采取蒸汽或导热油，蒸汽输入一般压力控制范围为1-10Kg/m2。导热油输入一般温度控制范围为150-260度。

3.根据权利要求一所述的高纯二聚酸的制备方法其特征在于采用刮板薄膜蒸发器连续真空脱水，脱气，脱低沸物。进料温度一般范围为50-150度，优化进料温度控制范围为60-90度。

4.根据权利要求一所述的高纯二聚酸的制备方法其特征在于采用刮板薄膜蒸发器连续真空脱水，脱气，脱低沸物。刮板薄膜蒸发器真空度一般范围为680-720mmHg。优化真空度控制范围为700-720mmHg。

5.根据权利要求一所述的高纯二聚酸的制备方法其特征在于采用刮板薄膜蒸发器连续真空脱水，脱气，脱低沸物。刮板薄膜蒸发器的换热面积为0.1-120平方米，优化刮板薄膜蒸发器的换热面积为1-80平方米。

6.根据权利要求一所述的高纯二聚酸的制备方法其特征在于采用刮板薄膜蒸发器连续真空脱水，脱气，脱低沸物。夹套加热采取蒸汽或导热油，蒸汽输入一般压力控制范围为1-10Kg/m2。优化蒸汽输入压力控制范围为4-10Kg/m2。

7.根据权利要求一所述的高纯二聚酸的制备方法其特征在于采用刮板薄膜蒸发器连续真空脱水，脱气，脱低沸物。导热油输入一般温度控制范围为150-260度。优化导热油输入温度控制范围为200-220度。

8.根据权利要求一所述的高纯二聚酸的制备方法其特征在于采用三级高真空短程分子蒸馏分离精制提纯。第一级短程分子蒸馏装置的换热面积为0.1-80平方米，真空残压一般控制范围为10-100Pa，导热油输入一般温度控制范围为150-260度，内置冷凝器循环冷却水温度一般控制范围为40-60度。

9.根据权利要求一所述的高纯二聚酸的制备方法其特征在于采用三级高真空短程分子蒸馏分离精制提纯。第一级短程分子蒸馏装置的换热面积为0.1-80平方米，优化一级短程分子蒸馏装置的换热面积为1-50平方米。

10.根据权利要求一所述的高纯二聚酸的制备方法其特征在于采用三级高真空短程分子蒸馏分离精制提纯。第一级短程分子蒸馏装置的真空残压一般控制范围为10-100Pa，优化一级短程分子蒸馏装置的真空残压一般控制范围为25-50Pa。

11.根据权利要求一所述的高纯二聚酸的制备方法其特征在于采用三级高真空短程分子蒸馏分离精制提纯。第一级短程分子蒸馏装置的导热油输入一般温度控制范围为150-260度，优化一级短程分子蒸馏装置的导热油输入一般温度控制范围为180-230度。

12.根据权利要求一所述的高纯二聚酸的制备方法其特征在于采用三级高真空短程分子蒸馏分离精制提纯。第二级短程分子蒸馏装置的换热面积为0.1-80平方米，真空残压一般控制范围为1-50Pa，导热油输入一般温度控制范围为200-260度，内置冷凝器循环冷却水温度一般控制范围为30-60度。

13.根据权利要求一所述的高纯二聚酸的制备方法其特征在于采用三级高真空短程分子蒸馏分离精制提纯。第二级短程分子蒸馏装置的换热面积为0.1-80平方米，优化二级短程分子蒸馏装置的换热面积为1-50平方米。

14.根据权利要求一所述的高纯二聚酸的制备方法其特征在于采用三级高真空短程分子蒸馏分离精制提纯。第二级短程分子蒸馏装置的真空残压一般控制范围为1-50Pa，优化二级短程分子蒸馏装置的真空残压一般控制范围为5-25Pa。