[发明专利]膨胀型无卤有机防火堵料的制造方法

说明书

所述技术领域

本发明涉及一种防火堵料，具体的说是涉及一种膨胀型无卤有机防火堵料的制造方法。

背景技术

目前公知的传统有机防火堵料主要是通过添加卤素阻燃剂来获得优良的阻燃性，虽然卤素材料有良好的阻燃效果，但是在火灾发生时，会释放出大量的烟雾和卤酸氢气体，这些烟雾和卤酸氢气体会刺激人眼和呼吸系统，造成头晕、昏迷、呼吸困难、窒息死亡等症状，也阻碍消防人员和救援人员的灭火和抢救工作，并可导致电气系统开关和其他金属物件的腐蚀。另外传统有机防火堵料不具有膨胀功能，在火灾发生时不能有效阻止火场产生的有毒烟尘通过电线、电缆等穿墙孔洞向邻近扩散蔓延。

发明内容

为克服传统有机堵料含有卤素、遇火时释放出卤酸氢气体、因不膨胀不能有效阻止火场产生的有毒烟尘通过电线、电缆与有机防火堵料之间的缝隙和穿墙孔洞与有机防火堵料之间的缝隙向邻近扩散蔓延的不足，本发明提供的是一种不含卤素、膨胀率高、密烟气效果好、防火效能高的膨胀型无卤有机防火堵料的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：采用氢氧化铝、硼酸锌、瓷粉、丙烯酸树脂和膨胀型石墨等主要原料通过搅拌混合后挤出而成，其配方按重量百分比配方为：氢氧化铝25％～40％，瓷粉15％～35％，膨胀型石墨1％，氧化铁红2％～8％，邻苯二甲酸二辛酯3％～6％，硼酸锌8％～20％，硅酸铝纤维3％～8％，丙烯酸树脂10％～25％，邻苯二甲酸二丁酯3％～6％，聚酰胺树脂650型0.5％，气象白炭黑0.5％，聚磷酸铵0.5％。其最佳配方为：氢氧化铝32％，瓷粉25％，膨胀型石墨1％，氧化铁红3％，邻苯二甲酸二辛酯5％，硼酸锌18％，硅酸铝纤维5％，丙烯酸树脂20％，邻苯二甲酸二丁酯4％，聚酰胺树脂650型0.5％，气象白炭黑0.5％，聚磷酸铵0.5％。

制造所述的膨胀型无卤有机防火堵料的工艺，其制造工艺步骤和工艺条件为：(一)制备粘结树脂：将聚酰胺树脂650型，邻苯二甲酸二辛酯，气象白炭黑，聚磷酸铵和邻苯二甲酸二丁酯混合搅拌，搅拌5～15分钟后得到粘结树脂。(二)预混填料：将氢氧化铝，瓷粉，膨胀型石墨，氧化铁红放入搅拌机中搅拌，预混时间10～15分钟。(三)混合搅拌：将粘结树脂和丙烯酸树脂加入到预混填料中混合搅拌成粘性软团物，搅拌时间为5～10分钟。(四)挤出成型：将上道工序中的粘性软团物放入挤出机中，进行挤出成型，为保证挤出的物料均匀性，应挤出不少于二次。

本发明的膨胀性无卤有机防火堵料具有长期柔软性、耐火、耐油性好，在高温火焰作用下膨胀，且不释放刺激性的有毒卤酸氢气体和烟雾有效阻止火场产生的有毒烟尘通过电线、电缆等穿墙孔洞向邻近扩散蔓延。其技术指标达到：a、耐火性能：≥180分钟；b、密度：≤2.0×10³Kg/m³；c：耐水性：≥3天；d耐油性：≥3天；e耐腐蚀性：≥7天；f燃烧后卤化氢含量：0mg/g；g膨胀性能：≥150％；其中，指标膨胀性能和燃烧后卤化氢含量说明：膨胀型无卤有机防火堵料遇火时膨胀，膨胀性能达150％，克服了现有有机防火堵料在高温火焰作用下会产生刺激性气体和烟雾的问题，同时也消除了不能有效阻止火场产生的有毒烟尘通过电线、电缆等穿墙孔洞向邻近扩散蔓延的弊端。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的详述：

实施例1.

(一)配方：氢氧化铝32％，瓷粉25％，膨胀型石墨1％，氧化铁红3％，邻苯二甲酸二辛酯5％，硼酸锌18％，硅酸铝纤维5％，丙烯酸树脂20％，邻苯二甲酸二丁酯4％，聚酰胺树脂650型0.5％，气象白炭黑0.5％，聚磷酸铵0.5％。

(二)工艺步骤和工艺条件：

(一)制备粘结树脂：将聚酰胺树脂650型，邻苯二甲酸二辛酯，气象白炭黑，聚磷酸铵和邻苯二甲酸二丁酯混合搅拌，搅拌5～15分钟后得到粘结树脂。

(二)预混填料：将氢氧化铝，瓷粉，膨胀型石墨，氧化铁红放入搅拌机中搅拌，预混时间10～15分钟。

(三)混合搅拌：将粘结树脂和丙烯酸树脂加入到预混填料中混合搅拌成粘性软团物，搅拌时间为5～10分钟。

(四)挤出成型：将上道工序中的粘性软团物放入挤出机中，进行挤出成型，为保证挤出的物料均匀性，应挤出不少于二次。

实施例2.