[发明专利]卧式多转筒球磨机用收料器

说明书

技术领域：

本发明涉及一种卧式多转筒粉体制备设备用收料器，特别是用于大型连续式干法和湿法行星球磨机的收料器。

背景技术：

卧式多转筒球磨机特别是行星式球磨机中，为保证生产必须有密封性好、工艺性好、可靠性高的收料装置。目前在多转筒球磨机中主要采用在筒体末端开甩料口，由于筒体自转，粉体从甩料口中被高速甩出，在甩料口所在位置的轴向方向加两块圆形隔板，隔板与筒体和各轴之间有轴孔配合，将两隔板沿圆周方向上加收料器上下盖，并将收料器上盖固定在底座上，在适当位置开出料口。该法存在缺点——收料器工艺性差、结构复杂、收料效果不佳。

该收料器(见附图4)两块隔板与多个筒体和轴之间存在轴孔配合，配合处为防止粉料泄漏需加密封；若隔板采用整体式，对有密封要求的孔轴位置精度要求高，使得加工工艺复杂；若隔板采用组合式，则各结合面都需密封，大大增加了密封面积和难度，使得加工和装配工艺复杂；筒体数目越多，连接轴数目越多，则与配合和密封部位越多，越不利于收料。

该收料器形成的密封空间内，将各连接轴的一部分包括其中，在出料过程中高速从甩料口中甩出且带有大量热量的粉体将不可避免地与之发生碰撞和摩擦，导致了轴磨损和表面力学性能变化，除此之外由于收料器通常位于筒体末端，这些部位连接轴通常装有轴承，从而将连接轴轴承温度升高，影响轴承润滑和轴承寿命。

发明内容：

本发明提供一种有利于收料的卧式多转筒球磨机用收料器。

本发明采用如下技术方案：

一种卧式多转筒球磨机用收料器，包括：料斗，在料斗上设有出料口气孔，所述料斗包括前板、后板及外周壁，在前板上设有前孔，在后板上设有后孔，在前孔设有旋转前盖板且旋转前盖板与所述前板转动连接，在后孔上设有旋转后盖板且旋转后盖板与所述后板转动连接，在旋转后盖板上以插入的方式设有磨筒出料端轴且磨筒出料端轴向前延伸并穿过旋转前盖板，所述磨筒出料端轴与旋转前盖板及旋转后盖板转动连接，在旋转后盖板上以插入的方式设有连接轴且连接轴向前延伸并穿过旋转前盖板，其特征在于，在旋转前盖板与旋转后盖板之间设有兼做料斗内壁的隔离板，并且所述磨筒出料端轴与连接轴位于隔离板的两侧。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明——卧式多转筒球磨机用收料器，可以有效地解决老式收料器的各种问题。卧式多转筒球磨机用收料器用若干旋转收料斗代替了两块隔板，避免了收料器与各轴之间的密封，简化了收料器结构；本发明收料器在结构和工艺上较原有收料器均有较大改善，特别适用于多转筒行星式球磨机。

1)行星式球磨机结构相对复杂，各部件间相对运动较多，收料器的设计对于结构、加工工艺、装配工艺、可靠性、有较高要求，尤其是随着转筒和连接轴个数增加，将导致收料器结构复杂，工艺性和可靠性降低，采用本发明可以很好地实现行星式球磨机收料。

2)本发明收料器将原有收料器的隔板用若干旋转收料斗替代，避免了收料器与行星式球磨机各轴间的密封，随着转筒和连接轴个数增加，只需相应增加旋转收料斗个数，简化了收料器的加工工艺、装配工艺，提高了收料器的可靠性；避免了高温粉体与各轴直接接触，有效解决了粉体对各轴磨损以及由于温度升高对连接轴轴承润滑的影响，提高了各轴与轴承的寿命。

附图说明：

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为单个旋转收料斗收料示意图。

图3为本收料器收料示意图，其中，图3a为收料器侧剖视图，图3b收料器主剖视图。

图4为现有收料器结构示意图。

图5为收料器与卧式多转筒球磨机中装配关系示意图。

图6相近实施方案1。

图7相近实施方案2。

具体实施方式：