[发明专利]活性小麦蛋白颗粒饲料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于养殖饲料技术领域，特别涉及一种用于水产养殖的活性小麦蛋白颗粒饲料的制备方法。

背景技术

活性小麦蛋白又称谷朊粉，是从小麦面粉中提取出来的天然蛋白质，蛋白质含量高达75％～85％，是营养丰富的植物蛋白资源。谷朊粉作为水产饲料，可使喂养的水产动物吸收率高，生长快，肉质鲜嫩，深受水产养殖业的青睐。但是，由于谷朊粉具有粘性、弹性、延伸性、薄膜成型性和吸脂性，直接撒入水中，不易均匀撒布，遇水后易集结成较大的湿面筋块，难于被水产动物吞食，因此喂养时费工费时，且谷朊粉损失率高。目前，饲料行业试图将谷朊粉制成颗粒状饲料，然而因为谷朊粉固有的特性，其吸水率很高，而且吸水后具有活性面筋的粘弹性，如果直接加水，无法加均匀，吸水部分的湿面筋极易粘到设备内部，导致设备常被堵塞，很难正常运转，无法制出颗粒。迄今为止，这一技术尚未得到较为理想的解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够将谷朊粉制作成颗粒饲料，改善饲料营养成分，且生产效率高，能够实现工业化规模生产的活性小麦蛋白颗粒饲料的制备方法。

实现本发明的目的所采取的技术方案是：活性小麦蛋白颗粒饲料采用热制颗粒或冷制颗粒工艺方法：

A、热制颗粒的工艺方法按以下步骤进行：

1)将谷朊粉原料送入混合机内，在搅拌过程中喷加雾化植物油，搅拌均匀制成谷朊粉油混原料备用，其中，植物油加入量按重量比为：谷朊粉∶植物油＝100∶0.5～0.8；

2)将谷朊粉油混原料送入调质器内，通入加湿水蒸汽进行搅拌加湿，加湿水蒸汽的压力为0.25MPa，每吨谷朊粉的加湿水蒸汽加入量为50～70公斤；

3)将加湿的谷朊粉油混原料送入制粒机内制成颗粒，自然冷却至常温，并进行筛分，分选出的颗粒即为活性小麦蛋白颗粒饲料，筛分出的碎料可重复制粒；

B、冷制颗粒的工艺方法按以下步骤进行：

1)将谷朊粉原料送入雾化加水机内，喷加雾化水并均匀混合，制成加湿原料备用，其中加水量与谷朊粉的重量比为：谷朊粉∶水＝100∶10.5～13；

2)将制备的加湿原料送入制粒机内制成谷朊粉颗粒；

3)将制备的谷朊粉颗粒送入烘干机内，在80～90℃温度条件下烘干20～30分钟；

4)将经过烘干的谷朊粉颗粒送入真空喷涂机内喷涂植物油，植物油喷涂量与谷朊粉颗粒的重量比为：谷朊粉颗粒∶植物油＝100∶0.3～0.5；

5)将喷涂植物油后的谷朊粉颗粒进行筛分，分选出的的颗粒即为活性小麦蛋白颗粒饲料，筛分出的碎料可与加湿原料一起送入制粒机内再进行制粒。

按照上述方法制备活性小麦蛋白颗粒饲料，通过控制植物油和水分加入量的方法，能够克服由谷朊粉粘弹性造成的设备表面黏附而难于加工的问题，能够大大提高活性小麦蛋白颗粒饲料的生产效率，实现工业化规模生产，而且制成的颗粒饲料蛋白含量高，营养成分更加齐全，从而改善养殖水产产品的品质。该方法具有生产效率高，技术容易掌握，操作简便，成本低廉等优点。

附图说明

图1是热制颗粒的工艺流程图；

图2是冷制颗粒的工艺流程图。

具体实施方式

本发明活性小麦蛋白颗粒饲料的制备方法，是由发明人根据活性小麦蛋白的特性，经过反复试验研究所得。通过采用热制颗粒或冷制颗粒的方法，均能较好地克服活性小麦蛋白湿水后产生粘弹性对生产的影响，实现颗粒饲料的工业化规模生产。该方法生产的颗粒饲料品质优良，各种成分含量为蛋白≥75％(干基)，水分≤10％，灰分≤1％，脂肪≤1.8％，其外观为圆柱状颗粒，表面光滑，硬度适中，放入水中吸水4-6小时即成为大小适中、便于水产动物吞食的湿面筋块，特别适用于高档水产的养殖。在活性小麦蛋白颗粒饲料加入一定量的植物油，可使饲料的营养更全面，能促进饲料的消化吸收利用，使喂养出的水产动物等肉质更好。下面结合实施例作进一步说明。

实施例1