[发明专利]焦炉气制合成天然气的新工艺有效
| 申请号： | 201010145274.1 | 申请日： | 2010-04-12 |
| 公开（公告）号： | CN101818087A | 公开（公告）日： | 2010-09-01 |
| 发明（设计）人： | 吕仲明;熊世平;张结喜 | 申请（专利权）人： | 南京国昌化工科技有限公司 |
| 主分类号： | C10L3/08 | 分类号： | C10L3/08 |
| 代理公司： | 南京天华专利代理有限责任公司 32218 | 代理人： | 徐冬涛;刘成群 |
| 地址： | 210044 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 焦炉 合成 天然气 新工艺 | ||
1.一种利用焦炉气制合成天然气的工艺，其特征在于该工艺的步骤包括：
a.焦炉气净化处理后加压进入加氢脱硫系统，进行有机硫加氢转化以及脱 除H2S；同时使焦炉气中的不饱和烃和部分CO、CO2加氢为烷烃；
使用钴-钼加氢转化催化剂，使焦炉气中含有的有机硫加氢转化为H2S，然 后使用氧化锌或铁-锰脱硫剂脱除H2S，加氢脱硫系统的压力为2.8或3.3MPa， 温度为300～350℃，其中钴-钼加氢转化催化剂的活性组分为CoO 3-4wt%，MoO311-13wt%，其余为载体γ-Al2O3；
b.在系统中补碳，调节工艺气中的总氢碳比2.5～5.0；补碳在焦炉气净化后 进行加氢脱硫之前或之后；
c.采用2～4级甲烷化反应，然后通过冷却在10～50℃条件下进行气液分离， 得到合格的合成天然气。
2.根据权利要求1所述的焦炉气制合成天然气工艺，其特征在于焦炉气净 化处理是指脱焦油、粗脱硫、脱氨、洗苯脱苯、终脱萘。
3.根据权利要求1所述的焦炉气制合成天然气工艺，其特征在于甲烷化反 应的压力为0.5～4.0MPa，温度为250～750℃，将焦炉气中的CO和CO2加氢转 化为CH4。
4.根据权利要求3所述的焦炉气制合成天然气工艺，其特征在于甲烷化反 应中的末级甲烷化反应采取均温型水冷板反应器，通过调节蒸汽压力 1.6～4.0MPa，使催化剂床层温度控制在250～350℃。
5.根据权利要求1所述的焦炉气制合成天然气工艺，其特征在于甲烷化反 应中的多级甲烷化反应器采取串并联方式。
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