[发明专利]模内涂覆用模具和模内涂覆方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于实施模内涂覆(in-mold coating)法的模内涂覆用模具，以及与树脂成型并行地朝模具内注入涂覆材料、并利用涂覆材料覆盖树脂成型品的表面的模内涂覆方法。

背景技术

以往，公知有一种模具，该模具是多模腔模具：流道(rurmer)分别与多个模腔(cavity)中的各个腔室连接，并且，在形成流道的面中的除了涂覆材料所流动的面以外的面上都形成有凹部(例如参照专利文献1)。通过形成这种凹部，凹部中的熔融树脂的固化得以延迟，从而能够抑制相对于由模腔成型的树脂成型品的拉力。并且，由于抑制了相对于由模腔成型的树脂成型品的拉力，因此由模腔的立面部成型的树脂成型品立面部不会由于伴随着成型的凝缩而变形。

并且，还公知有在流道设置凹部以防止覆膜原料流入熔融树脂注塑部的模具(例如参照专利文献2)。通过在流道设置这种凹部，能够促使树脂的收缩方向朝向模具方向，消除树脂与模具之间的间隙，并且能够防止覆膜原料流入熔融树脂注塑部。

并且，还公知有如下的模具：该模具具备与由固定模具和可动模具形成的主模腔连通的辅助模腔，在该辅助模腔的中央区域设有覆膜原料注入部，该覆膜原料注入部用于将覆膜原料注入至被射入主模腔内的树脂与主模腔的模具面之间的边界，或者将覆膜原料注入至形成于被射入主模腔内的树脂与主模腔的模具面之间的空间内，并且，在覆膜原料被注入辅助模腔的端部区域中的那一侧模具面设有防止覆膜原料流出的槽(例如参照专利文献3)。

进一步，作为现有的模内涂覆方法公知有如下的模内涂覆方法：为了在树脂成型品的表面涂覆上涂覆材料，该模内涂覆方法具有以下工序：在树脂成型品的表面适当地硬化或者固化至能够耐受涂覆材料的注入、流动压力的时刻，一边将成型模具保持在原有的状态，一边以所需的注入速度图形利用多级的可变速度将涂覆材料注入成型模具内表面与树脂成型品之间的边界，覆盖树脂成型品的表面；以及使涂覆材料硬化(例如参照专利文献4)。

专利文献1：日本特开2006-289794号公报

专利文献2：日本特许第3599441号公报

专利文献3：日本特开平8-309789号公报

专利文献4：日本特开平6-328504号公报

但是，在专利文献1所记载的技术中，虽然考虑了具有相对于长度方向收缩的作用，但是无法应对立面部自身的收缩(纵向)，结果导致树脂成型品的角部朝模腔侧紧贴，从而会产生涂覆材料填充不良的问题。

并且，在专利文献2所记载的技术中，树脂的收缩方向并不仅仅是垂直、水平方向，树脂还会在有损于模具与树脂之间的紧贴性的方向收缩。因此，会在模具与树脂之间产生间隙，从而存在无法完全防止覆膜原料流入熔融树脂注塑部的问题。

并且，在专利文献3所记载的技术中，虽然设有防止覆膜原料流出的槽，但是由于槽中的树脂的收缩和覆膜原料的注入压力，存在无法充分地防止覆膜原料泄露的问题。

进一步，在专利文献4所记载的技术中，由于树脂成型品的硬化是注入涂覆材料的条件，因此需要树脂的硬化时间，由于在树脂硬化后注入涂覆材料，因此存在周期变长的问题。并且，由于定量供给涂覆材料，因此无法应对树脂的收缩不均衡的情况以及无法获得足够的紧贴性，从而存在有可能产生成型不良的问题。

发明内容

本发明就是鉴于现有技术所存在的上述问题点而做出的，其目的在于提供一种模内涂覆用模具以及模内涂覆方法，在该模内涂覆用模具中，当实施模内涂覆时，能够确保涂覆材料的流动空间，能够防止涂覆材料越过流道而流入浇道(sprue)侧，进一步还能够防止涂覆材料流出至树脂产品的背面侧，并且，上述模内涂覆方法即便不使用特殊的设备、模具也能够提高涂覆材料与树脂成型品的紧贴性。

为了解决上述课题，第一方面所涉及的发明提供一种模内涂覆用模具，其中，在模内涂覆用模具中，在与产品的端部或者角部对应的部位设有倒勾(undercut)形状的凹部，所述凹部由壁部和倾斜壁部构成，所述壁部设在开模方向，所述倾斜壁部以预定角度与所述壁部对置地设置。

并且，优选由所述壁部和所述倾斜壁部所成的角度α2等于或大于由所述壁部和纵壁的产品面所成的角度β2、即α2≥β2。

并且，第三方面所涉及的发明提供一种模内涂覆用模具，所述模内涂覆用模具利用固定模具和可动模具形成模腔，对该模腔注塑熔融树脂而成型树脂品，并对该树脂品实施涂覆，其中在熔融树脂所通过的流道设有凸部，收缩后的树脂与该凸部紧贴而形成密封部。