[发明专利]高温高频发泡氟塑料同轴电缆及其制造方法

权利要求书

1.一种高温高频发泡氟塑料同轴电缆的制造方法，该同轴电缆由内至外依次为 缆芯导体、PTFE绕包层、金属蔽网层和护套，所述缆芯导体与PTFE绕包层之间设 有一层PFA层；其特征在于，该同轴电缆制造方法的具体步骤如下：

1)用高温挤出机，先在300-390℃的温度下将PFA粒料溶化为熔融态，然后 再在390-400℃的温度下将熔融态PFA挤入PFA层制作模具；同时牵引缆芯导体匀 速穿过PFA层制作模具，使缆芯导体外周面附着一层熔融态PFA，缆芯导体外周面 附着一层熔融态PFA后匀速进入冷却装置，使其外周面附着的熔融态PFA冷却固化；

其中，在熔融态PFA挤入PFA层制作模具前，须先将PFA层制作模具加热至390 -410℃；

2)将步骤1制作完的外周面包覆有PFA层的缆芯导体固定在放线架上，然后用 PTFE微孔带对其外周面进行绕包，使其外周面包覆一层厚度均匀的PTFE绕包层；

3)在PTFE绕包层的外周面套设覆一层金属蔽网层；

4)用挤出机挤出一层塑胶护套包覆在金属蔽网层的外周面，并待塑胶护套冷却 固化后电缆即告制作完毕。

2.一种高温高频发泡氟塑料同轴电缆的制造方法，该同轴电缆由内至外依次为 缆芯导体、PTFE绕包层、金属蔽网层和护套，所述PTFE绕包层与金属蔽网层之间 设有一层PFA层；其特征在于，该同轴电缆的制造方法的具体步骤如下：

1)将缆芯导体固定在放线架上，然后用PTFE微孔带对其外周面进行绕包，使 其外周面包覆一层厚度均匀的PTFE绕包层；

2)用高温挤出机，先在300-390℃的温度下将PFA粒料溶化为熔融态，然后 再在390-400℃的温度下将熔融态PFA挤入PFA层制作模具；同时牵引步骤1制作 完成的外周面包覆有PTFE绕包层的缆芯导体匀速穿过PFA层制作模具，使PTFE绕 包层的外周面附着一层熔融态PFA，PTFE绕包层的外周面附着一层熔融态PFA后匀 速进入冷却装置，使其外周面附着的熔融态PFA冷却固化；

其中，在熔融态PFA挤入PFA层制作模具前，须先将PFA层制作模具加热至390 -410℃；

3)在PFA层的外周面套设一层金属蔽网层；

4)用挤出机挤出一层塑胶护套包覆在金属蔽网层的外周面，并待塑胶护套冷却 固化后电缆即告制作完毕。

3.一种高温高频发泡氟塑料同轴电缆的制造方法，该同轴电缆由内至外依次为 缆芯导体、PTFE绕包层、金属蔽网层和护套，所述缆芯导体与PTFE绕包层之间及 PTFE绕包层与金属蔽网层之间均设有一层PFA层；所述缆芯导体与PTFE绕包层之 间的PFA层的厚度为10±2μm，所述PTFE绕包层与金属蔽网层之间的PFA层的厚 度为50±5μm；其特征在于，该同轴电缆的制造方法的具体步骤如下：

1)用高温挤出机，先在300-390℃的温度下将PFA粒料溶化为熔融态，然后 再在390-400℃的温度下将熔融态PFA挤入PFA层制作模具；同时牵引缆芯导体匀 速穿过PFA层制作模具，使缆芯导体外周面附着一层厚度为10±2μm的熔融态PFA， 缆芯导体外周面附着一层熔融态PFA后匀速进入冷却装置，使其外周面附着的熔融 态PFA冷却固化；

其中，在熔融态PFA挤入PFA层制作模具前，须先将PFA层制作模具加热至390 -410℃；

2)将步骤1制作完的外周面包覆有PFA层的缆芯导体固定在放线架上，然后用 PTFE微孔带对其外周面进行绕包，使其外周面包覆一层厚度均匀的PTFE绕包层；

3)用高温挤出机，先在300-390℃的温度下将PFA粒料溶化为熔融态，然后 再在390-400℃的温度下将熔融态PFA挤入PFA层制作模具；同时牵引步骤2制作 完成的外周面依次包覆有PFA层和PTFE绕包层的缆芯导体匀速穿过PFA层制作模 具，使PTFE绕包层的外周面附着一层厚度为50±5μm的熔融态PFA，PTFE绕包层 的外周面附着一层熔融态PFA后匀速进入冷却装置，使其外周面附着的熔融态PFA 冷却固化；

其中，在熔融态PFA挤入PFA层制作模具前，须先将PFA层制作模具加热至390 -410℃；

4)在外层的PFA层的外周面套设一层金属蔽网层；

5)用挤出机挤出一层塑胶护套包覆在金属蔽网层的外周面，并待塑胶护套冷却 固化后电缆即告制作完毕。