[发明专利]厚玻璃度可改变的压座和压线型材

说明书

1.背景：随着工业和交通的发展，气候和环境的变化，人们对门窗的隔音和节能性能提出了比以往更高的要求。而玻璃的种类和厚度是影响隔音和节能的重要因素。大量的旧门窗使用单层玻璃，和与其相配套的窗框和窗扇型材。如要更换成中空和夹胶玻璃，需要更换全窗，除了浪费了高耗能的型材和玻璃外，还需要花费很多装修时间，对已住人的住宅很不方便。在使用本发明申请的新压座和压线后，可保留原窗的窗框，和窗扇的骨架。在原来的玻璃上增加新的玻璃(中空或夹胶)。能在一定程度上改善旧窗的隔音和节能性能。

2.设计内容：本申请通过引入新型的压座和压线型材来解决旧窗上安装厚度可选择的玻璃和板材。传统的压座和压线是根据玻璃和胶条的厚度来设计的。压线的两脚边靠铝材的弹性分别挤入压座上的坑内。一旦设计成产品后，厚一点的玻璃放不进去。薄一点的玻璃夹不稳。本申请使用带有锯齿面的套板和插板利用插板能单向插入套板，但不能反向拔出的原理来夹紧玻璃。本申请提供了两种单独的压座和压线.第一种压座1，压线2，见图1，1和2的配套使用见图2。第二种压座3，压线4，3和4的配套使用见图4。本申请也提供了将以上压座与传统平开窗框融为一体的新平开窗框18，见图9，和将以上压座与传统平开窗扇融为一体的新平开窗扇19，见图11。

第一种压座1的结构是在L型角铝下设计一对套板，套板的相对面内分布着条状锯齿，锯齿截面是一排小直角三角形，每个直角三角形的一直角边与套板平面平行，另一直角边与套板垂直，斜边与套板平面之间夹角稍低于45度。两套板之间形成一个缝隙。第一种压线2是在传统压线下设置一插板，板的两面也分布着条状锯齿。插板上的条状锯齿与套板上的条状锯齿配套互补。以至于插板插入套板缝隙后不能拔出。在压线和压座间形成单向移动夹紧玻璃，在弹性胶条的配合下达到密封效果。第二种压座3，和第二种压线4的工作原理同第一种压座1，压线2的工作原理类似。不同点是其套板和插板安在压座和压线上的位置交换了。

3.图解说明：

1：第一种压座型材截面

2：第一种压线型材截面

3：第二种压座型材截面

4：第二种压线型材截面

5：平开窗框截面

6：平开窗扇骨架截面

7：填坑木条截面

8：填坑木条截面

9：橡皮垫截面

10：胶条截面

11：玻璃截面

12：盘头自攻螺钉

13：沉头自攻螺钉

14：推拉窗扇加厚木条截面

15：推拉窗扇加厚铝槽材截面

16：推拉窗扇骨架上横截面

17：推拉窗扇骨架下横截面

18：将压座与传统平开窗框融为一体的新平开窗框

19：将压座与传统平开窗扇融为一体的新平开窗扇

4.安装说明：

第一种压座，压线的安装见图5，图6。(图5是平开窗，图6是推拉窗)

第二种压座，压线的安装见图7，图8。(图7是平开窗，图8是推拉窗)

1：先拆下旧固定窗的压线或旧平开窗的窗扇的压线和单层玻璃。

2：用小木条7，8添充去掉压线和玻璃后在固定窗框或者窗扇骨架6中留下的坑，使7，8成一个平面。

3：将第一种压座型材1按固定窗框或窗扇骨架6的洞口大小切好四边，每边两头成切45度角。用角铝或角连接件连接四角后形成一个四边形框。

4：将压座1的四边形框放入固定窗框5或窗扇骨架6的洞口，用自攻螺钉12把四边压座框1钉在固定窗框或窗扇骨架6上，使压座框1与窗扇骨架6成为一整体。

5：放入橡皮垫9，同时在压座1，和压线2上装胶条10。

6：放入要加厚的玻璃11。

7：用两头切成45度的压线2压入四边的压座1。使压线2上的插板插入压座1上套板的缝隙。利用条状锯齿的锁定功能卡住玻璃。

8：对于推拉窗，可先拆下玻璃，然后再组装窗扇骨架16，17。

9：如果窗扇骨架16，17厚度太小，可用木条14补厚。然后套上铝槽材15，使铝槽材15盖住木条14和窗扇骨架16，17。再用自攻螺钉13固定形成一新的窗扇骨架整体。

10：用和安装平开窗一样的方法将压座1，压线2，和玻璃装入扇骨架的洞口内，注意木条要加在没有挂勾的一面。