[发明专利]大型不锈钢筒体焊接变形控制辅具及焊接变形控制方法

权利要求书

1.大型不锈钢筒体焊接变形控制辅具，由平板和顶丝构成，其特征在于所 述平板包括内弧平板和外弧平板，内弧平板是一块一边为凸圆弧形边的平板， 外弧平板是一块一边为凹圆弧形边的平板，内弧平板的圆弧形边的圆弧半径与 不锈钢筒体的内圆半径相同，外弧平板的圆弧形边的圆弧半径与不锈钢筒体的 外圆半径相同；所述顶丝设置在内弧平板上，由2--6个构成，顶丝对称固定连 接在平板的与不锈钢筒体的纵焊缝相对点的两边，顶丝的顶端朝向平板的圆弧 形边。

2.根据权利要求1所述的大型不锈钢筒体焊接变形控制辅具，其特征在于 所述内弧平板和外弧平板为弧长300--1000mm的平板。

3.根据权利要求1所述的大型不锈钢筒体焊接变形控制辅具，其特征在于 所述顶丝位置在平板的与不锈钢筒体的纵焊缝相对点的两侧距与不锈钢筒体的 纵焊缝相对点20--80mm范围内。

4.权利要求1所述的大型不锈钢筒体焊接变形控制辅具的使用方法，其特 征在于所述的方法包括以下步骤：

1)在装焊平台上按筒体内外圆周画出筒体内外圆周的装配基准线，作为 装焊筒体的参照基准；

2)将筒体弧段吊装到步骤1)画出筒体内外圆周的装配基准线的平台上， 将筒体弧段与平台上的装配基准线对位，测量筒体纵缝两侧在自由状态下与平 台上的装配基准线不附线的筒体的弧段的长度和角度，确定需刚性拘束范围；

3)按步骤2)测量出的与平台上的装配基准线不附线的筒体的弧段的长度和 角度，将筒体焊接变形控制辅具沿筒体纵缝点焊在筒体内外圆周上，点焊时留 出变形范围和坡口间隙，筒体焊接变形控制辅具按每隔300--900mm安装一套的 间距均布；

4)交替对筒体的内外坡口施焊，并根据筒体纵缝变形情况调整焊接顺序；

5)在施焊过程中，当变形超出装配基准线范围时，调整筒体焊接变形 控制辅具上的顶丝，进行辅助拘束，使变形不超出装配基准线范围。

5.根据权利要求4所述的大型不锈钢筒体焊接变形控制辅具的使用方法， 其特征在于所述的均布的筒体焊接变形控制辅具，一道筒体的纵缝最少均布3 套。