[发明专利]大型精密设备安装中垫板的安装施工方法

权利要求书

1.一种大型精密设备安装中垫板的安装施工方法，步骤如下：

准备工作包括：

1)根据设备重量，准备临时垫板，宜选用斜铁器；

2)根据设备重量，地脚螺栓预紧力及基础混凝土强度设计垫板，垫板(1)包括水平板体(1a)，在垫板长边上焊接3个螺母(1b)，与垫板螺母匹配的垫板支撑螺栓(1c)，在垫板中部有排气孔(1d)和排气槽(1e)；

3)设备基础及其设备地脚螺栓孔；

操作步骤：

1)设备基础处理，对设备基础(7)表面清理干净，对设备地脚螺栓孔(6)清理，清除临时垫板及安装垫板部位的浮浆，并凿麻；

2)设置临时垫板(2)，通常设置4组，设置位置应该受力均衡和便于操作，吊装设备就位，将设备底座(3)安放在临时垫板(2)上；依据基准线和基准点，调整设备的坐标位置，通过临时垫板(2)即斜铁器调整设备高度和水平度，使全部项目达到合格；

3)设备吊装合格后，安装垫板：

在设备地脚螺栓(5)的两侧必须设垫板(1)，垫板支撑螺栓(1c)直接支撑在设备基础(7)上，调整垫板支撑螺栓(1c)，使水平板体(1a)与设备底座(3)稳定牢固的紧贴，垫板安装过程中，应监测设备中心线、标高和水平度，若有变化及时调整；

4)一次灌浆：

复测设备安装合格后，在设备地脚螺栓(5)的周围作地脚螺栓模板(9)并灌浆，待灌浆达到强度要求后，按设计紧固力要求紧固设备地脚螺栓(4)，紧固过程中监测设备中心线、标高、水平度的变化，并及时调整；

5)二次灌浆：在一次灌浆混凝土强度达到75％以上时，将设备地脚螺栓(4)与螺帽点焊，拆除临时垫板(2)，检查安装质量应无变化，在设备底座(3)下作设备底座模板(11)并整体灌浆。

2.根据权利要求1所述的大型精密设备安装中垫板的安装施工方法，其特征在于：垫板的尺寸为150～200mm×75～100mm，垫板厚度16mm～30mm，垫板螺母(1b)焊在与垫板下板面一致的位置，保证垫板下板面的水平面不受影响，在垫板中心钻Φ8mm的排气孔，在垫板长边上焊接3个垫板螺母(1b)，在靠近地脚螺栓侧焊1个螺母，外侧焊2个螺母。

3.根据权利要求1或2所述的大型精密设备安装中垫板的安装施工方法，其特征在于：步骤3)调整过程中，当对其中一项进行调整时，可能影响其他项目，需经多次反复，才能使全部项目合格，调整标高时在允许偏差值内，取正值。

4.根据权利要求1或2所述的大型精密设备安装中垫板的安装施工方法，其特征在于：步骤2)当使用临时垫板斜铁器调整设备标高和水平度需要降低斜铁器升块时，应在降低后重新再作升高调整，以保证斜铁器和设备底座的良好接触。

5.根据权利要求1或2所述的大型精密设备安装中垫板的安装施工方法，其特征在于：步骤2)垫板安装完，应检查垫板与底座接触是否良好，用0.05mm塞尺进行检查，在同一断面处以两侧塞入的长度和宽度不超过垫板长度或宽度的1/3。

6.根据权利要求1或2所述的大型精密设备安装中垫板的安装施工方法，其特征在于：步骤4)中，地脚螺栓模(9)的高度等于垫板(1)下部垫板支撑螺栓(1c)的长度。

7.根据权利要求1或2所述的大型精密设备安装中垫板的安装施工方法，其特征在于：步骤5)中，设备底座模(11)的高度等于设备底座(3)下部至设备基础(7)的高度。