[发明专利]双色成型用模具、双色成型件及双色成型件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及双色成型件的技术。

背景技术

近年来，提供有内层和外层由不同的材料成型的所谓双色成型件。这里，所谓“双色成型”，是与双阶段成型(双模压，double-mold)同义，限定的不是内层和外层颜色不同的成型。

日本特开平10-323860号公报揭示了一种外层相对于内层不能分离的可一体化的双色成型用模具。该双色成型用模具，具有通过油压滑动而在一次成型时在内层形成导入孔和紧固孔的型芯。并且，在二次成型时通过导入孔而在紧固孔中成型紧固片。

一般来说，双色成型件使用互相容易溶合的合成树脂材料来成型内层和外层，通过使内层和外层热熔粘合而获得剥离强度。但是，因为是热熔粘合，故有可能产生剥离。另外，为了使内层和外层热熔粘合，内层和外层的材料种类受到限制。

采用上述专利文献的模具，必须在一次成型时预先在内层形成导入二次成型材料的导入孔和卡合紧固片的紧固孔。因此，双色成型件的构造受到限制。

发明内容

本发明的第1目的在于提供一种第一层和第二层不易剥离的双色成型件。

本发明的第2目的在于提供一种双色成型件的第一层和第二层不易剥离的双色成型用模具。

本发明的第3目的在于提供一种第一层和第二层不易剥离的双色成型件的制造方法。

本发明的一个形态的双色成型用模具，具有：芯块(core block)；第一空腔块(firstcavity block)，其在一次成型时与所述芯块组合，在与所述芯块之间空出成型双色成型件的第一层的第一空间；第二空腔块(second cavity block)，其在二次成型时与所述芯块组合，在与所述第一层之间空出成型双色成型件的第二层的第二空间；以及可动镶块，其设于所述芯块，在一次成型时面对所述第一空间的端部，并在二次成型时向离开所述第二空腔块的方向移动，在与所述第一层的端部之间形成与所述第二空间相连的第三空间。

本发明的一个形态的双色成型件，具有第一层和第二层。所述第二层具有：与所述第一层重叠的主体部；以及折返部，该折返部与所述主体部的端部相连，并从所述主体部的相反侧折向所述第一层的端部以与所述第一层的端部相接。

本发明的一个形态的双色成型件的制造方法，包括：准备模具，该模具具有：芯块、在一次成型时与所述芯块组合的第一空腔块、在二次成型时与所述芯块组合的第二空腔块、以及设于所述芯块的可动镶块；将所述第一空腔块与所述芯块组合，在所述芯块、所述可动镶块与所述第一空腔块之间形成第一空间，在该第一空间成型双色成型件的第一层，如此完成一次成型；将所述第二空腔块与所述芯块组合，在所述第一层与所述第二空腔块之间形成第二空间，并使所述可动镶块向离开所述第二空腔块的方向移动，在所述第一层的端部与所述可动镶块之间形成与所述第二空间相连的第三空间，在所述第二空间及所述第三空间成型双色成型件的第二层，如此完成二次成型。

采用本发明，双色成型件的第一层与第二层不易剥离。

本发明的其它目的和优势在下述描述中阐明，并且在某种程度上，可从描述中明显地看出，或可从本发明的实施中得到。本发明的目的和优势可通过以下特别指出的手段和手段的结合实现和获得。

附图说明

作为说明书的一部分的附图，举例说明本发明的最佳实施形态、上述一般描述以及下述最佳实施形态的详细描述，服务于解释本发明的宗旨。

图1是本发明第一实施形态的双色成型用模具的一次成型时的剖视图。

图2是图1中所示的双色成型用模具的一次成型时的剖视图。

图3是图1中所示的双色成型用模具的二次成型时的剖视图。

图4是图1中所示的双色成型用模具的二次成型时的剖视图。

图5是本发明第一实施形态的双色成型件的剖视图。

图6是装有图5中所示的双色成型件的产品的一例的立体图。

图7是将图6中所示的产品一部分用F7-F7线的剖面进行表示的立体图。

图8是表示本发明第一实施形态的双色成型件的另一例的俯视图。

图9是表示装有本发明第一实施形态的双色成型件的产品另一例的剖视图。

图10是本发明第二实施形态的双色成型用模具的一次成型时的剖视图。

图11是图10中所示的双色成型用模具的二次成型时的剖视图。

图12是没有第三空间的双色成型用模具的剖视图。

图13是没有折返部的双色成型件的剖视图。

图14是装有图13中所示的双色成型件的产品的剖视图。

具体实施方式

(第一实施形态)