[发明专利]换热器铜铝分离方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及换热器铜铝分离方法及装置，更具体地说是涉及一种空调换热器的铜铝分离 方法及装置。

背景技术

空调的制冷(热)循环系统一般由压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器等部件组成，其中 蒸发器和冷凝器统称为换热器，分布在室内机和室外机中。图1所示为室外机中的换热器， 主要由铜管1和铝翅片2组合而成，铝翅片2的外沿两端是作为安装支架3的铁件。铜管1 在换热器中的布置状态有三种：平板形、L形和U形。在换热器的成形过程中，通常将铜管 弯成U形，U形管口再与半圆管焊接，铜管穿过薄铝片制成的肋片(铝翅片)，采用胀管 技术将铜管膨胀，使铜管与铝翅片紧密接触，且相互垂直固定。

随着我国经济的快速增长，空调器的淘汰率逐年攀升，如何对空调器中的换热器进行高 效回收已成为一个热点问题。欧、美、日等发达国家对空调器中的换热器不单独进行回收， 直接将空调器整体破碎后再进行多级分选。这种方法的优点是节省劳动力成本，自动化程度 高，缺点是设备费用高，破碎机功耗大、噪音大、磨损快，而且分离出的材料纯度不高，粉 碎过程中产生的烟尘也容易造成空气污染。我国对于换热器的回收基本采用人工方式，使用 手锤、扁铲、钢锯、剪刀、手持切割机等简单的工具进行手工拆解。金属材料的分离纯度虽 然可以达到100％，但是劳动强度大，工作环境恶劣，效率低下，操作不慎，还容易出现事 故，不能满足空调批量回收的需要。

申请日为2005年2月25日、授权公告日为2006年8月2日、授权公告号为 CN2801309Y的中国实用新型专利公开了一种换热器铜铝分离装置。该装置包括：工作台、 轧辊进料装置、切断机构和振动分选筛。通过轧辊装置将换热器的铜管和铝片轧平，并推动 其进入切断机构，成组的切断刀沿着每根铜管的轴线方向将轧扁的铜管和铝翅片切碎，再将 被切割的铜管和铝片放进振动筛。铜管被切割成长条形的半管，铝片被切割成碎小的矩形片。 由于铜管的长度远大于铝碎片的尺寸，所以通过振动筛可将铝碎片筛选出来，从而实现换热 器铜铝材料的分离。

这一装置所存在的问题是：

1、只能处理单层铜管换热器，对于双层和三层铜管无能为力。而空调换热器通常具有 多种形式，室外机铜管通常为单层，室内机铜管多为双层或三层。

2、对于废弃空调器来说，换热器很可能已经严重变形，轧扁后的铜管沿其轴线方向被 等间隔排列的刀具切割时，很难保证不偏斜，铜管容易被切碎，产生碎铜，混入铝碎片中通 过振动筛无法分选。

3、批量回收时，面对的是各种废弃空调，换热器铜管间距不可能恒定。而该装置所用 的成组刀具是等间距排列的，且间距是恒定的，因而无法应对不同形式的换热器。

4、换热器上的铝翅片是通过胀管技术紧密嵌在铜管上的，轧平后的换热器被切割后， 柔软的铝片仍然比较紧密地包裹在铜管上，即使将其放在振动筛上进行强力振动，也不可能 将碎铝片完全振落。

申请日为2007年11月30日、公开日为2009年6月10日、公开号为CN101450348A 的中国发明专利，公开了另一种换热器铜铝分离装置。该装置包括：矩形工作台、切割刀具 排、耙离切割系统，以及安装在工作台一端的工件卡紧装置和工件传送装置。该发明通过切 割刀具排先将空调换热器的铝翅片切割成若干断，然后通过耙具将铝片从铜管上耙离下来， 之后再用切割刀具将铜管切割下来，直接放进铜管收集箱，从而实现铜铝材的分离。

但实际使用中，该装置存在以下问题：

1、只能针对单层铜管的换热器，无法处理多层铜管。

2、废弃空调型号各异，换热器铜管的间距并不完全相同，而装置中所用耙具的齿间隔 是恒定的，因此无法应对实际的回收情况。

3、换热器上的铝翅片是通过胀管技术紧密嵌在铜管上的，实验证实要将薄而柔软的铝 翅片从铜管上完全耙离下来是不可能的。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种换热器铜铝分离方法及装 置，以期在大批量回收空调换热器时对换热器中的铜材和铝材进行高效率、高纯度的分离。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明换热器铜铝分离方法的特点是按如下步骤进行：

a、将L形换热器压展为平板状；或将U形换热器首先切分成L形，再压展为平板状； 切除换热器两端作为安装支架的铁件；