[发明专利]一种磷化液的配比工艺

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种用于抑制工件因酸洗后缝隙残留酸根而产生缝隙腐蚀的一种磷化液的配比工艺。

背景技术

目前，金属件在喷塑前需要将金属件表面处理干净，为使金属件表面去油去锈酸洗后能保持长时间具有较好的裸露在大气下抵抗大气的腐蚀能力，需要一种能使洗后的金属件表面具有良好的抗腐蚀能力的一种配比液。

发明内容

本发明目的是根据上述所述而提供一种磷化液的配比工艺，该磷化液的配比工艺，能形成磷化膜结晶致密、均匀，呈灰色，膜层本身无脆性，形成一种保护膜，防止工件生锈、腐蚀等。

本发明的技术解决方案是：一种磷化液的配比工艺，按1吨溶液计算：

1、磷化液的稀释：在1吨中水加60-70公斤磷化液，然后搅匀；

2、中和剂：向磷化液槽内加入中和剂，中和剂的加入量大约是磷化液重量的1/8-1/12，主要作用是降低游离酸度，使工件表面成膜及成膜快。

3、促进剂：向磷化液槽内加入促进剂，促进剂是实现低温磷化不可缺少的条件，促进剂浓底低，磷化速度慢，太低则不成膜，反之浓度过高，磷化速度快，但过高，使液量增大，因此控制范围在1吨槽液中加3-5公斤；

根据上述步骤完成磷化液的配比工艺，然后将工件放在磷化液槽内浸泡20-50分钟，然后将工件取出，再放入清水槽中浸泡0.5秒取出即可。

本发明的优点：一种磷化液的配比工艺，使工件表面形成的磷化膜结晶致密，磷化表面无挂灰、反白现象产生，具有抑制工件因酸洗后缝隙残留酸根而产生腐蚀的特点，具有较好的抗腐蚀性。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明作进一步详细描述。

一种磷化液的配比工艺，按1吨溶液计算：

1、液的稀释：在1吨中水加60-70公斤磷化液，然后搅匀；

2、中和剂：向磷化液槽内加入中和剂，中和剂的加入量大约是磷化液重量的1/8-1/12，主要作用是降低游离酸度，使工件表面成膜及成膜快。

3、促进剂：向磷化液槽内加入促进剂，促进剂是实现低温磷化不可缺少的条件，促进剂浓底低，磷化速度慢，太低则不成膜，反之浓度过高，磷化速度快，但过高，使液量增大，因此控制范围在1吨槽液中加3-5公斤；

根据上述步骤完成磷化液的配比工艺，然后将工件放在磷化液槽内浸泡20-50分钟，然后将工件取出，再放入清水槽中浸泡0.5秒取出，天气好，工件自然晾干即可，晾好的工件表面形成的磷化膜结晶致密，磷化表面无挂灰、反白现象产生，膜层本身无脆性，即达到工艺要求。