[发明专利]万转级超耐磨实木地板的生产方法

权利要求书

1.万转级超耐磨实木地板的生产方法，在基板上依次采用常规的砂光、背面上色、重砂和除尘，其特征在于：在除尘后采用下述步骤进行：

①上水性底漆，烘干至半固化状态；

②上透明弹性加硬腻子，砂光；

③上第一道透明弹性耐磨底漆，烘干至半固化状态，上第二道透明弹性耐磨底漆，烘干至半固化状态；

④上第一道透明弹性加硬底漆，烘干至半固化状态，砂光，上第二道透明弹性加硬底漆，烘干至半固化状态，砂光；

⑤上第三道透明弹性耐磨底漆，烘干至半固化状态，上第四道透明弹性耐磨底漆，烘干至半固化状态；

⑥上第三道透明弹性加硬底漆，烘干至半固化状态，砂光，上第四道透明弹性加硬底漆，烘干至半固化状态，砂光；

⑦修色，淋涂透明面漆，烘干至半固化状态；

⑧辊涂加硬面漆，烘干至全固化状态，包装。

2.根据权利要求1所述的万转级超耐磨实木地板的生产方法，其特征在于：在除尘后采用下述步骤进行：

①上水性底漆，采用红外线烘干至半固化状态；

②上透明弹性加硬腻子，砂光；

③上第一道透明弹性耐磨底漆，采用紫外线烘干至半固化状态，上第二道透明弹性耐磨底漆，采用紫外线烘干至半固化状态；

④上第一道透明弹性加硬底漆，采用紫外线烘干至半固化状态，砂光，上第二道透明弹性加硬底漆，采用紫外线烘干至半固化状态，砂光；

⑤上第三道透明弹性耐磨底漆，采用紫外线烘干至半固化状态，上第四道透明弹性耐磨底漆，采用紫外线烘干至半固化状态；

⑥上第三道透明弹性加硬底漆，采用紫外线烘干至半固化状态，砂光，上第四道透明弹性加硬底漆，采用紫外线烘干至半固化状态，砂光；

⑦修色，淋涂透明面漆，采用红外线烘干至半固化状态；

⑧辊涂加硬面漆，采用紫外线烘干至全固化状态，包装。

3.根据权利要求2所述的万转级超耐磨实木地板的生产方法，其特征在于：所述步骤①是，上水性底漆，用量为8～12g/m²，红外线烘干至半固化状态，温度控制在70～80℃。

4.根据权利要求2所述的万转级超耐磨实木地板的生产方法，其特征在于：所述步骤②是，上透明弹性加硬腻子，用量为22～28g/m²，砂光。

5.根据权利要求2所述的万转级超耐磨实木地板的生产方法，其特征在于：所述步骤③、④、⑤和⑥中，每道透明弹性耐磨底漆，用量为20～22g/m²，每道透明弹性加硬底漆，用量为20～22g/m²。

6.根据权利要求2所述的万转级超耐磨实木地板的生产方法，其特征在于：所述步骤③、④、⑤和⑥中采用紫外线烘干至半固化状态，温度控制在4900℃～5100℃。

7.根据权利要求2所述的万转级超耐磨实木地板的生产方法，其特征在于：所述步骤⑦是，修色，淋涂透明面漆，用量为85～95g/m²，红外线烘干至半固化状态，温度控制在70～80℃。

8.根据权利要求2所述的万转级超耐磨实木地板的生产方法，其特征在于：所述步骤⑧是，辊涂加硬面漆，用量为8～10g/m²，紫外线烘干至全固化状态，温度控制在4900～5100℃，包装。

9.根据权利要求1至8任一权利要求所述的万转级超耐磨实木地板的生产方法，其特征在于：所述步骤②中的透明弹性加硬腻子，是由下述原料按重量比组成：聚氨酯47～49份，滑石粉23～25份，二氧化硅粉末23～25份，流平剂2～4份，感光剂1～2份。

10.根据权利要求9所述的万转级超耐磨实木地板的生产方法，其特征在于：所述步骤③、④、⑤和⑥中的透明弹性耐磨底漆，是由下述原料按重量比组成：聚氨酯59～61份，滑石粉23～25份，二氧化硅粉末23～25份，三氧化二铝粉末3～5份，消泡剂或感光剂1～2份；所述步骤③、④、⑤和⑥中的透明弹性加硬底漆，是由下述原料按重量比组成：聚氨酯55～57份，滑石粉23～25份，二氧化硅粉末23～25份，三氧化二铝粉末2～4份，消泡剂1份，感光剂1份。