[发明专利]一种AISI4340钢锻件的热处理工艺有效
| 申请号: | 201010142777.3 | 申请日: | 2010-03-08 |
| 公开(公告)号: | CN101787419A | 公开(公告)日: | 2010-07-28 |
| 发明(设计)人: | 李守杰;赵颖 | 申请(专利权)人: | 中原特钢股份有限公司 |
| 主分类号: | C21D8/00 | 分类号: | C21D8/00;C21D1/28;C21D1/18 |
| 代理公司: | 郑州联科专利事务所(普通合伙) 41104 | 代理人: | 田小伍 |
| 地址: | 454685*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 aisi4340 锻件 热处理 工艺 | ||
1.一种AISI 4340钢锻件的热处理工艺,包括正火、淬火和回火三个处理过程,其特征在于正火、淬火和回火三个处理过程,具体操作如下:
(1)正火处理:AISI 4340钢锻件入炉时炉温为室温~650℃,预热至600~680℃,保温,随后以20~80℃/h的速度加热至正火温度860~910℃,保温,出炉风冷至室温;
(2)淬火处理:将经步骤(1)正火处理后的AISI 4340钢锻件入炉,炉温为室温~650℃,随后预热至600~680℃,保温,随后以20~80℃/h的速度加热至淬火温度850~900℃,保温,出炉水冷至室温;
(3)回火处理:将经步骤(2)淬火处理后的AISI 4340钢锻件入炉,炉温为室温~650℃,随后加热至回火温度550~650℃,保温,出炉空冷至室温;
正火后采用风冷,风冷时,用四台轴流鼓风机分别置于上下装卡平台两侧,从四个方位直接吹到AISI 4340钢锻件上;
淬火后水冷温度为10~20℃,以有效截面尺寸单位为毫米,冷却时间单位为秒计算,冷却时间为AISI 4340钢锻件有效截面尺寸的2~3倍。
2.如权利要求1所述的AISI 4340钢锻件的热处理工艺,其特征在于:步骤(1)中,加热至预热温度后保温3~5h。
3.如权利要求2所述的AISI 4340钢锻件的热处理工艺,其特征在于:步骤(1)中,加热至正火温度后保温时间为每100mm AISI 4340钢锻件有效横截面直径0.8~1h。
4.如权利要求3所述的AISI 4340钢锻件的热处理工艺,其特征在于:步骤(2)中,加热至预热温度后保温3~5h。
5.如权利要求4所述的AISI 4340钢锻件的热处理工艺,其特征在于:步骤(2)中,加热至淬火温度后保温时间为每100mm AISI4340钢锻件有效横截面直径0.8~1h。
6.如权利要求5所述的AISI 4340钢锻件的热处理工艺,其特征在于:步骤(3)中,加热至回火温度后保温时间为每100mm AISI 4340钢锻件有效横截面直径1.5~2h。
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