[发明专利]钢烟囱内筒防腐装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟囱的防腐技术，特别是涉及一种以碳钢或硫酸露点钢为 内衬的钢烟囱的防腐改造技术。

背景技术

钛金属板防腐在国际上是被公认的最可靠的烟囱防腐方案之一，对于新建 烟囱，应用复合钛合金防腐已经有成功经验，技术也相当成熟。在以碳钢或硫 酸露点钢为内衬的钢烟囱上如何采用钛合金材料防腐是一个难度很大的课题， 国际国内都没有成功可鉴借的经验。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢烟囱内筒防腐装置，以解决传统的以钢为内衬 的钢烟囱，进行防腐处理的技术问题。

本发明所述的钢烟囱内筒防腐装置包括：钢内筒、龙骨、高温耐酸泡沫板 和钛板；所述每个龙骨沿钢内筒的圆周水平分布一圈且与钢内筒固定，在钢内 筒中由下至上间隔设置一组焊接龙骨；在钢内筒壁上的龙骨间填充有高温耐酸 泡沫层，在高温耐酸泡沫层的内侧固定有筒状的钛板，所述钛板固定在龙骨上。

如上所述的钢烟囱内筒防腐装置，所述高温耐酸泡沫板与龙骨焊成后间距 空间等宽，厚度与龙骨等厚或略厚的条状板材。

如上所述的钢烟囱内筒防腐装置，所述的龙骨采用钛金属复合材料或金属 型材。

如上所述的钢烟囱内筒防腐装置，所述钢内筒与钛金属复合材料构成的龙 骨的外侧碳钢材料层采用焊接连接，该龙骨内侧的钛金属材料层与上、下钛板 之间采用双焊缝结构连接，即每边由一道氩弧坡口焊和一道氩弧激光焊组合焊 接方式。

如上所述的钢烟囱内筒防腐装置，所述的龙骨为角钢，其与钢内筒通过焊 接连接，与钛板通过钛金属螺栓连接，在钛金属螺栓的头部与钛金属板表面处 有氩弧坡口焊缝进行密封，上、下钛板之间采用双焊缝结构，即每边由一道氩 弧坡口焊和一道氩弧激光焊组合焊接。

本发明具有如下优点和积极效果：

1、在以碳钢或硫酸露点钢为内衬的钢烟囱，解决了采用钛合金材料防腐 的问题；

2、用氩弧焊将钛板焊接在龙骨上，焊接采用双焊缝结构，每边由一道氩 弧坡口焊和一道氩弧激光焊组合焊接，保证焊缝是烟囱最可靠的防腐部位；

3、采用高温耐酸泡沫，在200℃温度下可以长期工作，钛板焊接时不 会产生燃烧；

4、薄板型防腐的主要破坏形式是抖动破裂，为防止抖动，本发明采用在 钢内筒表面粘贴或喷涂SL200高温耐酸泡沫涂层，一方面保证钛板安装后与基 体贴合，有效阻止抖动；另一方面焊接时背面保护，本发明经过50m/s的风洞 试验，基本无抖动。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图。

图2是本发明的另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

本发明所述的钢烟囱内筒防腐装置的具体技术方案参见图2：

首先，对钢内筒圆柱面除锈，按照间隔1200mm在烟囱内壁沿圆周画线， 用电动磨光机打磨画线处，以画线为中心，打磨宽度不小于100mm。

其次，焊接龙骨，在积灰平台相连的圆周上找出水平基准线，沿水平基准 线焊接第一圈龙骨，按照1200mm间隔由下而上依次焊接整圈龙骨，直至所有 钢内筒都均匀焊上龙骨，复合龙骨的碳钢材质面层与钢内筒焊接。

第三，填充SL200高温耐酸泡沫板，在龙骨间填充SL200高温耐酸泡沫， 厚度与龙骨平齐或高出龙骨小于3mm即可。

第四，焊接钛板，用氩弧焊将钛板焊接在复合龙骨的钛金属层上，焊接采 用双焊缝结构，每边由一道氩弧坡口焊和一道氩弧激光焊组合焊接，保证焊缝 是烟囱最可靠的防腐部位。

第五，焊缝检查，用荧光检查的办法100％检查所有焊缝，保证焊接质量 100％合格。

第六，积灰平台的防腐，积灰平台也是用钛复合板龙骨钢对钢、钛对钛的 办法，按照设计规律完成平台防腐，在平台上应该制作成不小于5％的坡度， 以利于冷凝水的有序汇集；同时在积灰平台上制作出下水装置，保证冷凝水按 照设计路线流出。

第七，水平烟道伸缩缝的防腐

用钛复合板龙骨在伸缩缝两边的烟道和烟囱上生根，然后用钛板覆盖被防 腐面即可。

本发明的另一个实施方式参见图1：