[发明专利]一种丁基橡胶胶粘剂的生产方法无效
申请号: | 201010142620.0 | 申请日: | 2010-03-31 |
公开(公告)号: | CN102206473A | 公开(公告)日: | 2011-10-05 |
发明(设计)人: | 王平议 | 申请(专利权)人: | 王平议 |
主分类号: | C09J123/22 | 分类号: | C09J123/22;C09J11/08;C09J11/04 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 丁基橡胶 胶粘剂 生产 方法 | ||
所属技术领域:
本发明的产品属于化工领域。
背景技术:
丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物。具有良好的化学稳定性和热稳定性,最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7,丁苯橡胶的1/5,而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200,丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品,也可以制造丁基橡胶胶粘剂。丁基橡胶自实现工业化生产以来,原料路线、生产工艺以及聚合釜的结构形式一直变化不大,一般采用氯甲烷作稀释剂,三氯化铝作催化剂,控制这两者的用量可以调节单体的转化率。根据产品不饱和度的等级要求,异戊二烯的用量一般为异丁烯用量的1.5%~4.5%,转化率为60%~90%。聚合温度维持在一100℃。丁基橡胶的聚合是以正离子反应进行的,反应温度低,速度快,放热集中,且聚合物的分子量随温度的升高而急剧下降。因此,迅速排出聚合热以控制反应在恒定的低温下进行,是生产上的主要问题。聚合釜采用具有较大传热面积并装有中心导管的列管式反应器。操作时借下部搅拌器高速旋转,增大内循环量,从而保证釜内各点温度均匀来生产丁基橡胶。丁基橡胶若加入溶剂等配合剂就制成了丁基橡胶胶粘剂。丁基橡胶胶粘剂主要用于丁基橡胶制品的自粘或丁基橡胶与金属、塑料和与其它品种橡胶的粘接。它具有优良的化学稳定性、电性能和耐老化性能;耐动植物油性、弹性和耐寒性也很好,并有一定的耐酸、耐碱和耐臭氧性;而它的密封性则极为优异。这类胶粘剂可单独使用,也可与其他弹性胶配合使用。
发明内容:
丁基橡胶胶粘剂是一种特制的胶粘剂,主要用于丁基橡胶制品的自粘或丁基橡胶与金属、塑料和与其它品种橡胶的粘接。本发明提供了一种溶剂型丁基橡胶胶粘剂的生产方法。生产该胶粘剂使用的原料有:丁基橡胶颗粒20份(主料)、二氯乙烷62份(溶剂)、二甲醇酚醛树脂4份(硫化剂)、氯化亚锡3份(活性剂)、萜烯树脂3份(增粘剂)、炭黑5份(补强填料)、有机硅偶联剂1.5份、二丁基二硫化氨基甲酸基盐1.5份(抗氧剂)。
一种丁基橡胶胶粘剂的生产方法,其有益效果是:能生产出一种化学稳定性好、耐酸、有很高的电绝缘性和突出的不透气性、弹性和耐寒性的丁基橡胶胶粘剂。
具体实施方式:
实施例:
第一步:先把二氯乙烷62份加入化学反应釜,把温度提高50℃,开动搅拌机,缓慢的加入丁基橡胶颗粒20份,保温搅拌至全部溶解。
第二步:加入二甲醇酚醛树脂4份,保温搅拌进行硫化反应0.5小时,
第三步:依次加入氯化亚锡3份、萜烯树脂3份、炭黑5份,继续搅拌反应1小时。
第四步:降温至常温,加入有机硅偶联剂1.5份、二丁基二硫化氨基甲酸基盐1.5份,搅拌反应0.5小时后得到丁基橡胶胶粘剂。
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