[发明专利]工业用红外加热装置无效
| 申请号: | 201010142533.5 | 申请日: | 2010-03-31 |
| 公开(公告)号: | CN101848563A | 公开(公告)日: | 2010-09-29 |
| 发明(设计)人: | 张毅霖 | 申请(专利权)人: | 苏州国康能源科技有限公司 |
| 主分类号: | H05B3/02 | 分类号: | H05B3/02;H05B3/06;B29C45/74;B29C47/82 |
| 代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 王玉国;陈忠辉 |
| 地址: | 215001 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 工业 红外 加热 装置 | ||
技术领域
本发明涉及加热设备,尤其涉及一种工业用红外加热装置。
背景技术
目前在塑料成型、吹塑、造粒等塑料加工行业,传统的加热方式是通过电阻红外加热方式,存在热效率低、温度控制误差大、初始启动加热时间长的缺点。
首先,电阻加热本身存在热效率低,再加上电阻加热采取热传导的方式,热量通过电阻丝→绝缘层→料筒外壳→料筒内塑料的方式传导,速度慢,热损失大,仅电阻接触料筒一侧的热量得到了利用,另外一侧的热量散发到空气中,造成大量能源浪费的同时也增加了车间的温度,在有温度控制的洁净车间又增加了空调的负担,增大了能耗和空调设备的配置功率。
其次,由于测温元件紧靠电阻发热元件,测得的温度和料筒中塑料的温度有5~10度的误差,影响塑化的控制,从而影响产品的品质。
再次,初始启动加热时间长。由于传统电阻加热效率低,设备在初始启动的时候要等待1~2小时的加热时间,影响了设备的利用效率。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种工业用红外加热装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
工业用红外加热装置,包括壳体和料筒,特点是:所述壳体为分体式结构,壳体的各部分首尾依次连接于一体,包裹于整个料筒上;所述壳体的圆周内壁上沿周向设置有若干空气导流腔,每一空气导流腔沿轴向分布;每一空气导流腔中镶嵌有红外灯头,红外灯头上安装有红外灯管,单支红外灯管沿轴向分布;所述壳体内镶嵌有导线,导线的一端连接红外灯头,导线的另一端连接温度控制器;测温元件沿径向插入壳体中,测温元件通过导线与温度控制器相连;另外,所述壳体上沿径向设置有空气导流孔,空气导流孔与空气导流腔相贯通。
进一步地,上述的工业用红外加热装置,其中,所述壳体的各部分通过尼龙搭扣首尾依次连接于一体。
更进一步地,上述的工业用红外加热装置,其中,所述壳体的材质为陶瓷纤维或玻璃纤维。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在:
装置的壳体采用陶瓷纤维材料制作,有效的提高了保温效果,同时也提高了产品的安全性;同时采用尼龙搭扣连接的方式解决了陶瓷纤维壳体之间的连接问题,方便易用。陶瓷纤维壳体设置空气导流孔和空气导流腔的结构,便于精确的控制设定的温度,提高被加工产品的质量和合格率。陶瓷纤维体内镶嵌导线和红外灯管,提高了产品的安全性,替换现有的传统塑料加工设备的加热方式,其节能效果较好,是一款理想的节能降耗产品。设备结构简洁、维护简单,通用性强。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
图1:本发明红外加热装置的主视示意图;
图2:本发明红外加热装置的左视示意图;
图3:尼龙搭扣的结构示意图;
图4:陶瓷纤维壳体的另一种结构的示意图。
图中各附图标记的含义见下表:
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