[发明专利]自我爬升的举升机构及其使用方法

权利要求书

1.自我爬升的举升机构，包括

立柱，侧面设有一沿其纵向延伸的立柱凹槽；

液压缸，内设有活塞及活塞杆；

支撑机构；

其特征在于，还包括

第一和第二滑动装置，分别包括一导向本体，及设置在所述导向本体内与导向本体活动连接的锁定件；所述锁定件一侧两端分别设有限位突起和端部；所述限位突起设有引导面和限位面，所述端部设有卡位面，在所述锁定件另一侧的两端分别设置压紧装置；

举升板，与立柱相平行设置在所述立柱凹槽内部，其上设有板孔；

导向装置，包括导向座和导向板，所述导向板设置在所述立柱凹槽两内侧；所述导向座设置在所述导向本体两侧；

所述液压缸两端分别与第一滑动装置和第二滑动装置一端连接；

所述支撑机构设置于第一或第二滑动装置上。

2.根据权利要求1所述的自我爬升的举升机构，其特征在于：所述板孔为等距分布。

3.根据权利要求1所述的自我爬升的举升机构，其特征在于：所述活塞杆的最大行程大于或等于所述相邻板孔的中心距。

4.根据权利要求1所述的自我爬升的举升机构，其特征在于：所述液压缸包括有杆腔与无杆腔，其中有杆腔与第一滑动装置的所述导向本体连接；所述无杆腔与第二滑动装置的所述导向本体连接。

5.根据权利要求1所述的自我爬升的举升机构，其特征在于：所述液压缸包括有杆腔与无杆腔，其中有杆腔与第二滑动装置的所述导向本体连接；所述无杆腔与第一滑动装置的所述导向本体连接。

6.根据权利要求1所述的自我爬升的举升机构，其特征在于：所述导向座由两块板组成导轨，所述导向板嵌入所述导轨中。

7.根据权利要求1所述的自我爬升的举升机构，其特征在于：所述导向座为导向轮，所述导向板由两块板组成，并置于所述导向轮两侧。

8.根据权利要求1所述的自我爬升的举升机构，其特征在于：所述压紧装置包括一组永久磁铁以及用其驱动的弹簧。

9.根据权利要求1所述的自我爬升的举升机构，其特征在于：所述举升板为平板或弯折板。

10.根据权利要求1所述的自我爬升的举升机构，其特征在于：所述立柱凹槽为“V”形或“U”形。

11.根据权利要求3所述的自我爬升的举升机构，其特征在于：所述锁定件为“X”形或“Y”形或“T”形。

12.根据权利要求1至11任意一项所述的自我爬升的举升机构的使用方法，包括举升机构举升立柱以及举升机构自行爬升两个步骤。

13.根据权利要求12所述的自我爬升的举升机构的使用方法，所述举升立柱步骤包括如下步骤：

步骤1，定基点：

设于第二滑动装置的支撑机构支撑于楼板，液压缸内活塞处于起点位置；第一滑动装置的第一锁定件在压紧装置的作用下逆时针方向旋转，被压向举升板；液压缸带动第一滑动装置开始向上运动，当第一滑动装置移动到板孔的位置时，第一锁定件的引导面滑过板孔下内壁与表面之边界，第一锁定件的突起被压紧装置压入到板孔内，限位面与板孔上内壁接触，卡位面与举升板表面接触；

步骤2，立柱启动：

液压缸继续作用，第一滑动装置继续向上运动，开始顶住举升板并带动立柱同步运动；

步骤3，立柱到达：

在液压缸的继续作用下，第一滑动装置的第一锁定件带动举升板以及立柱上升直至达到设定的高度；同时，由于压紧装置的作用，第二滑动装置的第二锁定件的引导面滑过板孔下内壁与表面之边界，第二锁定件的突起被压紧装置压入到板孔内，限位面与板孔上内壁接触，卡位面与举升板表面接触，顶住举升板及立柱；

步骤4，归位到新起点：

液压缸转换进油及出油方向，第一滑动装置带动第一锁定件向下运动，液压缸内活塞逆向运动至起点位置；

步骤1至步骤4为一个完整的举升动作，循环往复可完成立柱的不断举升。

14.根据权利要求12所述的自我爬升的举升机构的使用方法，所述自行爬升步骤包括如下步骤：

步骤1，定基点：

立柱固定于楼板，第二滑动装置里的第二锁定件在压紧装置的作用下顺时针方向旋转，被压向举升板；

步骤2：撤原基点：

滑动装置的支撑机构收起而不再固定于楼板；同时，由于自重，滑动装置及液压缸下滑；第二锁定件引导面滑过板孔上内壁与表面之边界，第二锁定件的突起被压紧装置压入到板孔内，限位面与板孔下内壁接触，卡位面与举升板表面接触；

步骤3，液压缸及滑动装置启动：

液压缸开始工作，第一滑动装置向上运动；

步骤4：液压缸及滑动装置到达：

液压缸把第一滑动装置推到设定的高度；同时，第一滑动装置的第一锁定件的引导面滑过板孔下内壁与表面之边界，第一锁定件的突起被压紧装置压入到板孔内，限位面与板孔下内壁接触，卡位面与举升板表面接触；

步骤5：归位到新起点：

液压缸转换进油及出油方向，液压缸内活塞逆向运动，第二滑动装置带动第二锁定件向上运动，并完成一次自身爬行动作；

步骤1至步骤5为一个完整的爬升动作，循环往复可完成爬升装置的不断爬升。