[发明专利]一种高炉冷却壁检漏方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉炼铁技术领域，尤其是一种高炉冷却壁检漏方法。

背景技术

高炉是一种横断面为圆形的炼铁竖炉。一般是采用钢板作炉壳，壳内砌 耐火砖内衬。为了对高炉生产时降温的需求，高炉炉壁内设置有冷却系统， 冷却系统包括若干矩形块状的冷却壁，冷却壁由铸铁铸成，冷却壁内设置有 冷却水管道，冷却壁呈纵排布置且每一纵排冷却壁被纵向设置的冷却水管道 贯穿，冷却水在水泵作用下从冷却水管道下端进入、上端流出，进而形成冷 却水循环对高炉进行冷却。

这种高炉冷却系统，冷却效果比较好，有利于生产的顺利进行。但是由 于高炉工作环境恶劣，故冷却管道常常出现破裂漏水的情况，这样就造成炉 矿顺行不好，影响生产。同时在出现漏水事故后，需停风检漏，待检查出漏 水处后再对漏水处进行修补，而现有的检漏技术常常需要依靠经验丰富的工 人进行判断，具有检漏时间过长，难以对漏水处进行精确定位的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种可快速检漏并可精确定位漏水 处的高炉冷却壁检漏方法。

为了解决上述技术问题，本发明中采用了如下的技术方案：

一种高炉冷却壁检漏方法，其特点在于，将纵排设置的冷却壁沿纵向分 为若干组，漏水时先判断出渗漏所在组，并将该冷却壁组的冷却水管道充满 水后，使其上下两端与相邻冷却壁组的冷却水管道隔断，令该冷却壁组的冷 却水管道上端直接与大气相通，在其下端用一水压表对水压进行检测，待水 压表读数停止下降后，读出压力下降数据，根据公式：压力＝高度×比重，即 可计算出渗漏处所在水面至水压表高度，进而找到冷却壁具体渗漏位置。

更加具体地说，本方法可以是，先将纵排设置的冷却壁沿纵向分为若干 组，每组冷却壁上下两端的冷却水管道上分别设置一个上开关阀和下开关阀， 每组冷却壁下端与下开关阀之间的冷却水管道上再横向连通设置一个下旁通 管，下旁通管中设置一个下旁通阀，下旁通管另一端端口处安装一个水压表； 再在每组冷却壁上端与上开关阀之间的冷却水管道上横向连通设置一个上旁 通管，上旁通管中设置一个上旁通阀，令上旁通管另一端端口直接与高炉外 部大气相通；停风检漏时，先将该纵排冷却壁的冷却水管道内充满水，将各 组冷却壁的上开关阀和下开关阀关闭，再将各组上旁通阀和下旁通阀打开， 读数下降的水压表所在冷却壁组即为发生泄漏的冷却壁组，待读数下降的水 压表读数停止下降后，读出水压表下降数值，根据公式：压力＝高度×比重， 即可计算出渗漏处所在水面至水压表高度，进而找到冷却壁具体渗漏位置。

作为优化，所述每组冷却壁包括11块冷却壁。如果每组冷却壁数量过低， 则会增加整个冷却系统成本，同时会造成由人工初步判断是哪组冷却壁漏水 时难以判断准确；如果数量过高，则会导致该组冷却壁单独供水时仍然由于 水压较大而难以减缓破损处的漏水情况，同时会造成停风检漏的时间过长， 影响生产。每组冷却壁设置为11块，则同时兼顾了上述两方面的要求，使其 即降低了冷却系统成本、可以准确地初步判断漏水处所在组；又使其在单独 供水时可有效缓解漏水情况，停风检漏可以在更短的时间内完成。

相比于现有技术，采用本方法在停风检漏时，可以准确判定出真正漏水 冷却壁所在组，避免人工判断的出错及分段检漏的麻烦，还可通过计算迅速 判断出漏水处精确位置，大大缩短了检漏时间，提高了效率，不耽搁后续生 产的进行。

附图说明

图1为本方法具体实施时所采用的高炉冷却壁中单独一组冷却壁的结构 示意简图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

具体实施方式1：一种高炉冷却壁检漏方法，将纵排设置的冷却壁沿纵向 分为若干组，每组由11块冷却壁构成，漏水时先判断出渗漏所在组，并将该 冷却壁组的冷却水管道充满水后，使其上下两端与相邻冷却壁组的冷却水管 道隔断，令该冷却壁组的冷却水管道上端直接与大气相通，在其下端用一水 压表对水压进行检测，待水压表读数停止下降后，读出压力下降数据，根据 公式：压力＝高度×比重，即可计算出渗漏处所在水面至水压表高度，进而找 到冷却壁具体渗漏位置。