[发明专利]用板坯组合体压制竹帘胶合板的方法

说明书

技术领域  本发明属于人造板制造中的竹胶合板领域。

背景技术  竹帘胶合板制造中一直是在热压机的每1个间隔内放置1张板坯，并采用冷-热-冷胶合方法。冷-热-冷胶合方法是在热压机的热压板温度为50℃左右时，将板坯装进热压机，然后闭合升温到130℃，并加压到2.0-3.0Mpa，然后在此温度和压力下保持一段时间(该时间按板材厚度1.5-2.0min/mm计算)，再在该压力下通冷水使热压板降温到50℃左右，最后卸压出板。由于热压板升温和降温时间长，因此热压周期长达40min左右，加之热压机的每1间隔仅放置一张板坯，因此热压机的产量很低，而且升温时要耗费大量热能，降温时还要耗费大量冷水，因而产品成本极高。为了节能、节水和提高产量，采用在热压机的每一个间格内放置板坯组合体进行热压，虽然仍采用冷-热-冷的胶合工艺，但其具体的温度、压力和时间有所不同。

发明内容  本发明的目的是为了节约竹帘胶合板制造中的热能与冷却水，更为了提高热压机的产量。

本发明所使用的设备是在现有由进板运输机、多层装板机、多层热压机、多层卸板机、出板运输机、出板横向运输机、纵向运输机、进板横向运输机组成的复塑竹帘胶合板单张板坯热压机组的基础上，再在纵向运输机上部增设2台真空吸盘机，使之成为板坯组合体压制竹帘胶合板的改进型热压机组(图3)。真空吸盘机可在平行于纵向运输机轴线的上部作往复运动，用来吊运中隔板与上衬板的设备。

本发明的方法是先在停放在纵向运输机的具有鱼头的不锈钢下垫板上(简称下垫板，下同)，人工放置1个竹帘胶合板的板坯(简称板坯，下同)，再在其上重叠放置一张高硬度、高光洁度、且厚度为3-8mm的钢板(简称中隔板，下同)，然后在其上再重叠放置1张板坯，最后再在其上重叠放置1张上衬板，组成由下垫板、板坯、中隔板与上衬板相互重叠的组合体(简称板坯组合体，下同)(图1)。必要时也可以重叠成图2所示的板坯组合体，但此时的上衬板是固定在热压板的下表面(图2)。上述板坯组合体的重叠是在纵向运输机上，通过真空吸盘机与人工操作顺序进行的。中隔板是为了保证相邻两个板坯板面的质量。

热压胶合采用冷-热-冷胶合方法。板坯组合体通过纵向运输机，进板横向运输机，顺序进入多层装板机和多层热压机的每1个间格，并对每1个板坯组合体进行冷-热-冷胶合。具体方法是在热压板的温度为30℃左右时，板坯组合体进入热压机，然后升温升压，使压力升到2.5Mpa-3.5Mpa，温度上升到135℃-145℃。当升温到135℃时进入保温保压阶段，此阶段的时间是按照板坯组合体的总厚度，以每mm厚度保温保压1.5min-2.0min进行计时，保温保压阶段结束时，即进入保压冷却阶段，它是在保持2.5-3.5Mpa压力下，对热压板通水冷却到30℃左右，并在此温度下再压制5min左右，再卸压出板。通过冷-热-冷胶合工艺，使板坯组合体压制成板材组合体。

板材组合体经过多层卸板机、出板运输机、出板横向运输机运送到纵向运输机的端部，先用1台真空吸盘机将上衬板吊运到纵向运输机的前方，在纵向运输机端部外侧由人工卸出上层毛边板，然后又用另1台真空吸盘机将中隔板吊运到纵向运输机的前方，再在纵向运输机端部外侧由人工卸出下层毛边板，按此顺序操作来完成板材组合体的分板工作。

改进型热压机组及在该机组上进行板材组合体分板与板坯组合体叠重操作的平面布置示意图如图3所示。

附图说明：

附图1是板坯组合体的结构示意图之一

1是下垫板

2是中隔板

3是板坯

4是上衬板

附图2是板坯组合体的结构示意图之二

1是下垫板

2是中隔板

3是板坯

附图3是改进型热压机组及在该机组上进行板材组合体分板与板坯组合体重叠操作的平面布置图

1是进板运输机

2是多层装板机

3是多层热压机

4是多层卸板机

5是出板运输机

6是出板横向运输机

7是1号真空吸盘机初始停机位

8是2号真空吸盘机初始停机位

9是毛边板材

10是人工放置下层板坯的位置

11是1号真空吸盘机终点停机位并在此放置下层中隔板

12是人工放置上层板坯的位置

13是2号真空吸盘机终点停机位并在此放置上衬板

14是1号与2号真空吸盘机的架空运行轨道

15是纵向运输机

16是进板横向运输机

具体实施方式