[发明专利]一种双筒双回程分级燃烧装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种燃烧设备，具体为可以燃烧劣质煤粉或者煤渣粉等劣质燃料的一种双筒双回程分级燃烧装置。

背景技术：

我国是能源消耗大国，在全国能源的总消耗中，煤炭占据很大的比重，达75％以上。世界各国都在进行能源结构调整，以最大限度的节约现有的能源的利用，并减轻日益加重的环境污染。节能减排形势对我国而言相当严峻，国家也在千方百计的想办法解决上述问题。另外，随着燃油价格的不断上涨，燃煤价格也在急剧上升，特别是优质烟煤，价格更是高得离谱，很大程度提高了企业的运行成本。因此，对燃烟煤的锅炉、电站锅炉或者热风炉改造的需要越来越紧迫。现有锅炉或者热风炉的燃烧装置大多采用直流式单回程煤粉燃烧器，其特性如下：1、仅有单一燃烧回程，燃烧行程短，不能够充分燃烧，造成一定的热量损失，特别是不能够充分燃烧劣质煤粉或者煤渣粉；2、燃烧火焰不能旋转，射流扩展角小，卷吸能力小，燃烧器的着火性能差，炉膛充满度差；3、由于直流燃烧器出口回流区很小，着火条件很差，燃烧低挥发分的无烟煤很困难，对于劣质煤粉更是难上加难；4、由于燃烧不充分，排放对环境的污染比较大，不能满足环保要求。

发明内容：

本发明的目的针对以上所述燃烧装置存在的不足，提供一种可以燃烧劣质煤粉或者煤渣芬的、低排放、燃烧充分的一种双筒双回程分级燃烧装置。

本发明是这样实现的：一种双筒双回程分级燃烧装置，包括外层旋风燃烧筒，在外层旋风燃烧筒的上侧面最少设置有一个将燃料高速喷入外层旋风燃烧筒内的燃烧喷枪，在外层旋风燃烧筒的侧壁设置有一个一次切向送风口，所述的外层旋风燃烧筒内设置有内层旋风燃烧筒体，内层旋风燃烧筒体的侧壁与外层旋风燃烧筒侧壁之间形成密闭的燃烧夹层，在燃烧夹层的底部的内层旋风燃烧筒体的侧壁上设置有一个火焰通孔，内层旋风燃烧筒的底部为除渣口，除渣口下设置有残渣池以装燃烬后落下的灰渣。在内层旋风燃烧筒与锅炉炉膛连接处可以设置有二次燃烧墙，以捕捉未燃尽的细小颗粒，促进燃烧，降低粉尘和氮氧化物的排放，所述的二次燃烧墙由立柱和横梁组成，横梁连接在相邻立柱之间，形成网状的过滤结构。燃烧喷枪将燃料点燃喷射入外层旋风燃烧筒与内层旋风燃烧筒之间的燃烧夹层内，在一次切向送风口送入的切向风的作用下，燃料的火焰在燃烧夹层内旋转向下燃烧，然后通过火焰通孔进入内层旋风燃烧筒向上燃烧，最后进入锅炉或者热风炉的炉膛内，燃尽的灰渣通过除渣口落入残渣池内。

所述的内层旋风燃烧筒的侧壁内部设置有二次切向进风槽，二次切向进风槽设置有进风口以便于与风机连接，在二次切向进风槽内设置有二次切向进风口与内层旋风燃烧筒的燃烧室相通。通过风机向二次切向进风槽内鼓吹冷空气，可以有效的降低内层旋风燃烧筒侧壁的温度，提高侧壁的使用寿命；同时可以有效的补充内层旋风燃烧筒燃烧所需要的氧气，使燃烧更为充分。

所述的二次燃烧墙由立柱和横梁组成，横梁连接在相邻立柱之间，形成网状的过滤结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)、内层旋风燃烧筒体的侧壁与外层旋风燃烧筒侧壁形成密闭的燃烧夹层双层结构，燃料燃烧后火焰可以转弯向上，延长停留时间，燃烧充分，燃烧后的残渣通过除渣口落入残渣池，有害物质排放少，可有效的减少对环境的污染。

(2)、煤粉在燃烧夹层中燃烧，燃烧夹层两面是炙热的火墙，使燃烧充分完全，解决点火困难的缺点。

(3)煤粉与空气可以呈30～60°角相交，混合充分，促进燃烧。

(4)在内层旋风燃烧筒体的侧壁设置有二次切向进风槽内鼓吹冷空气，可以有效的降低内层旋风燃烧筒侧壁的温度，延长侧壁的使用寿命；同时可以有效的补充内层旋风燃烧筒燃烧所需要的氧气，使燃烧更为充分。

(5)内层旋风燃烧筒体内上有二次切向进风口，形成二次燃烧，可以有效减少氮氧化物的排放。

(6)可以降低高度，安装方便，适合于旧设备的改造，形成双回程结构。

(7)一次切向进风和二次切向进风是可以任意调节，火焰出口温度可以在大范围内调节，方便灵活。

(6)采用夹层结构，放热充分，死区小，适合于劣质煤粉或者煤渣粉的燃烧。

附图说明：

图1为本发明一种双筒双回程分级燃烧装置的纵向剖开结构示意图；

图2为本发明一种双筒双回程分级燃烧装置的A-A部横截面结构示意图；

图3为本发明一种双筒双回程分级燃烧装置的B-B部横截面结构示意图；

图4为本发明一种双筒双回程分级燃烧装置的实施例的纵向剖开结构示意图；

图5为燃烧墙的横截面结构示意图；